Формовщик стеклопластиковых изделий
Обучение Формовщик стеклопластиковых изделий (разряды 1 – 6) – 320 часов
Обучение проходит в удобное для вас время
Стоимость группового обучения
Срочные сканы готовых документов
Все документы вносятся в реестр ФИС ФРДО
По окончанию курса обучения выдается комплект документов:
Документы установленного образца, вносятся в федеральный реестр ФИС ФРДО и принимаются всеми работодателями страны.
При любом запросе работодателя или проверке со стороны органов мы подтверждаем, что вы прошли обучение в нашем центре.
Вы можете в кратчайшие сроки получить свидетельство о присвоении рабочей специальности, а также удостоверение и протокол итоговой аттестации не выходя из дома, следуя простым 6 шагам:
Вы можете сделать её двумя способами:
1) Позвонить нам по номеру 8 (800) 302-64-54
2) Оставить заявку на нашем сайте или отправить письмо на почту info@ec-study.ru
Мы согласуем с Вами учебный план, вышлем коммерческое предложение, в котором понятно распишем все условия сотрудничества.
Вы пришлете нам необходимые документы для зачисления на обучение, мы заключим договор.
Получить оригиналы документов можно в офисе учебного центра в Санкт-Петербурге, или в ближайшем к вам почтовом отделении.
Подготовка бланков именных свидетельств с несколькими степенями защиты установленного образца, а так же удостоверения.
Мы вышлем Вам доступы к порталу дистанционного обучения.
Аппаратчик-гидрометаллург выделяет металлы из водных сред: растворы, концентраты, руды, промышленные отходы. Для реализации задач использует специальные химические реагенты. Работает специалист на металлургических предприятиях, завода.
Для выполнения должностных обязанностей аппаратчик-гидрометаллург умеет работать с кислотными, щелочными средами и экстрагентами. Уровень оплаты зависит от разряда и опыта работника.
По ЕКТС специальность входит в подраздел «Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов». Работает аппаратчик-гидрометаллург на специальном оборудовании. Он умеет приготавливать нужные растворы и проверять качество получаемой руды.
Работа аппаратчиком требует ответственности, внимательности и физической выносливости. После обучения рабочий умеет вести процессы выщелачивания годных продуктов из производственных отходов, выделять песок и металлические частицы из шламовой пульпы, выполнять другие производственные задачи.
После обучения работник устраивается на завод в подмастерье к аппаратчику-гидрометаллургу 5-6 разряда. После получения опыта ведет процессы самостоятельно и повышает уровень квалификации.
Программа обучения по курсу “Аппаратчик гидрометаллург” позволяет получить востребованную профессию и стать специалистом данной области.
Курс лекций для профессии “Аппаратчик гидрометаллург” включает в себе все необходимые знания, умения и навыки, необходимые для успешного осуществления трудовой деятельности.
Стандартная программа курса дистанционного профессионального обучения разработана в соответствии с требованиями регламентов Министерства образования. Средняя продолжительность курса от 120 до 360 академических часов.
Копии документов, требуемых для прохождения обучения:
Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания годных продуктов из отходов производства в баках выщелачивания;
классификации (выделения) песка и частиц металла из шламовой пульпы в ваннах классификаторов;
приготовления целлюлозной пульпы в производстве глинозема под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. Приготовление растворов для производства электролитического марганца: подготовка материалов, выщелачивание, осаждение железа и очистка раствора. Загрузка (наполнение) аппаратуры сырьем, растворами, реагентами. Нагрев растворов, обработка кислот, отбор проб, выгрузка (выпуск, слив) продукции, шламов из аппаратов. Сортировка производственных отходов. Промывка песка, шламов, гидратов, осадка. Декантация растворов. Выполнение необходимых замеров: уровня растворов и пульпы, температуры и других показателей. Регенерация, очистка от шлама, кеков и промывка фильтровальных тканей и отработанных чехлов патронов. Пропитка фильтровального полотна предохраняющими средствами. Смена чехлов на патронах. Размотка, намотка нового полотна на барабаны фильтров, обмотка их проволокой. Транспортировка, взвешивание, уборка, выгрузка продукции, различных материалов и отходов. Расфасовка и затаривание реактивов. Обслуживание классификаторов, резервуаров, шламоотстойников, фильтров, питателей, мешалок, вибрационных сит и другого оборудования, выявление и устранение неисправностей в их работе. Промывка установок, чистка желобов, трубопроводов, зумпфов и других коммуникаций. Выполнение отдельных работ аппаратчика-гидрометаллурга 3 разряд, под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
Учащийся на курсах по специальности «Аппаратчик-гидрометаллург» должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
схемы коммуникаций и применяемых аппаратов;
технологию выщелачивания, классификации, сгущения, фильтрации и других технологических процессов;
нормы расхода реагентов, кислот;
требования, предъявляемые к качеству растворов, пульпы, шлама, гидрата, выщелачиванию отходов, классификации шламов, фильтровальным тканям;
правила смены фильтров, рассортировки производственных отходов;
сорта и марки используемых сырья и материалов;
причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
правила пользования транспортными и подъемными механизмами;
производственную сигнализацию.
Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, очистка растворов от металлов и примесей под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. Сгущение и промывка шламов, пульпы, гидратов, гидроокиси, карбонатов и других продуктов. Грануляция щелочных плавов. Приготовление пульпы, растворов, реагентов, меланжа. Загрузка шихты, пульпы, реагентов и растворов в аппаратуру, наблюдение за равномерностью их распределения и уровнем. Дозировка реагентов. Перемешивание продукции. Подача пара, газа и химреагентов соответствующей концентрации. Перекачивание и регулирование подачи пульпы, растворов и воды. Регенерация отработанной шихты после очистки растворов. Переключение коммуникаций. Определение количества металла в растворах и осадках и плотности растворов. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Проверка состояния аппаратуры и герметичности уплотнений. Раздвижка плит и рам фильтровальных аппаратов. Запись показаний контрольно-измерительных приборов. Сброс обезвреженных сточных и промывных вод и растворов. Обслуживание классификаторов, автоклавов, сепараторов, подогревателей, баковой аппаратуры, агитаторов, пачуков, мельниц, фильтров, гидропульперов, перколяторов, декомпозеров, диффузоров, сгустителей, карбонизаторов, насосов и другого оборудования, а также подъемно-транспортного оборудования, используемого в технологическом процессе, устранение неисправностей в их работе.
Учащийся на курсах по специальности «Аппаратчик-гидрометаллург» должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс и правила его ведения;
план химконтроля;
состав и основные свойства применяемых щелочей, кислот, растворов, реагентов, пульпы, шламов и других материалов и продуктов;
график загрузки и разгрузки установок;
нормы и способы сокращения расхода пара, газа, коагулянтов и других материалов;
правила и способы определения концентрации, температуры, удельного веса пульпы, растворов;
технические условия и требования, предъявляемые к качеству шихты, реагентов, спека, шламов, очищенных растворов;
способы дозировки реагентов;
величину предельных нагрузок на электродвигатели;
назначение, устройство и правила применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента, грузоподъемных механизмов;
основы химии, физики.
Примеры работ
1. Боксит и другое сырье для производства глинозема – ведение процесса автоклавного выщелачивания, обескремнивания алюминатного раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром, под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
2. Вельцокислы – приготовление пульпы, участие в переработке.
3. Губка кадмиевая – ведение процессов растворения и осаждения под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
4. Материалы оловосодержащие – транспортировка, промывка концентрата, фильтрация растворов.
5. Никель, кобальт – ведение процессов осаждения металла содой или карбонизации щелочного раствора в осадительных аппаратах.
6. Осадки – ведение процесса фильтрации.
7. Примеси – ведение процесса фракционного выделения из растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения концентратов, металлов, металлоидов в агитаторах, пачуках под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
8. Продукция и полуфабрикаты – ведение процессов фильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
9. Пульпа гидратная – ведение процессов классификации и промывки продукционного гидрата в гидросепараторах, промывателях, гидросмесителях.
10. Пульпа мокрого помола в производстве глинозема, огарок цинкового концентрата – ведение процесса классификации с целью выделения песковой фракции.
11. Пульпа от выщелачивания огарков и окислов – ведение процесса сгущения и выдача осветленных растворов.
12. Пульпа целлюлозная в глиноземном производстве – приготовление, подача в фильтры;
алюминатного раствора гидропульперы.
13. Растворы алюминатные – ведение процессов разложения методом выкручивания в декопозерах, приготовление "
затравки"
или карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
14. Растворы – ведение процессов осаждения (осветления) в сгустителях и очистки от металлов и примесей в перколяторах (цементаторах) под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
15. Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие, обезмеженный электролит – ведение процесса выпаривания до установленной концентрации и удельного веса под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
16. Сода кристаллическая – приготовление;
ведение процессов карбонизации и кристаллизации бикарбоната натрия, фильтрации и сушки кристаллов, размола и просева их.
17. Соли кадмиевые – приготовление реагентов;
ведение процессов осаждения, промывки, сушки, размола и просеивания;
затаривание продукции.
18. Спек, пыли, оловосодержащие материалы – ведение процесса выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и проточным методом в диффузорах под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
19. Сырье редкометаллическое – ведение процессов классификации, растворения и фильтрации.
20. Феррованадий – ведение процесса осаждения ведущего элемента из растворов.
21. Хром электролитический – разделка барабанов с хромовым ангидридом, загрузка его, перекачка растворов и подача на электролиз.
22. Шламы – ведение процессов обезмеживания, удаления меди путем растворения в кислоте, подогрева и продувки воздухом;
сгущения и промывки в сгустителях и промывателях.
Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, разложения, осаждения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, извлечения из них металлов и определения возможности сброса обезвреженных стоков. Очистка растворов путем осаждения примесей или основного металла, обработка осадков. Дозировка растворителей, окислителей, восстановителей и других реагентов. Регулирование и контроль концентрации, удельного веса, температуры, циркуляции и других показателей пульпы, растворов, осадков. Определение состояния среды, удельного веса, концентрации, степени очистки растворов, качества продукции, времени окончания реакций процессов, степени обезвреженности растворов. Наблюдение за аппаратами и регулирование их питания, поддержание технологических режимов на заданном уровне. Наблюдение за чистотой слива продукции. Учет готовой продукции и расхода материалов и реагентов. Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение за его техническим состоянием, наладка и участие в ремонте. Периодический осмотр и чистка датчиков контрольно-измерительных приборов.
Учащийся на курсах по специальности «Аппаратчик-гидрометаллург» должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемого оборудования;
схему переключения аппаратов;
устройство, назначение и расположение арматуры на обслуживаемом оборудовании;
аппаратурно-технологическую схему процесса;
концентрацию растворов, температуру, удельный вес пульпы, степень отстаиваемости пульпы;
роль коагуляции в процессе осаждения;
значение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс;
основные свойства, состав и требования, предъявляемые к качеству растворов, щелочей, кислот, выпускаемой продукции;
виды и характеристики используемого сырья;
факторы, влияющие на отклонение технологического процесса;
способы предупреждения и сокращения производственных потерь сырья и материалов;
методы ведения процессов, обеспечивающие максимальное извлечение металлов;
режимные карты;
правила чтения несложных чертежей;
правила пользования сосудами, работающими под давлением;
правила ведения и хранения технической документации;
основы химии, физики, гидравлики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемых работ.
Примеры работ
1. Боксит и другое сырье для производства глинозема – ведение процесса выщелачивания, обескремнивания алюминатного раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром;
в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
2. Гипохлорит – приготовление.
3. Губка кадмиевая – ведение процессов растворения и осаждения;
выщелачивание пека.
4. Окислы, огарки – ведение процессов выщелачивания, окисления, очистки от примесей;
приготовление растворов.
5. Пек, пыль, оловосодержащие материалы – ведение процесса выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и проточным методом в диффузорах.
6. Плавы щелочные – ведение процессов осаждения в котлах;
выпуск корольков металла из осадителей.
7. Примеси – ведение процесса фракционного выделения из растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения концентратов, металлов, металлоидов в аппаратах и пачуках.
8. Продукция и полуфабрикаты – ведение процессов фильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах.
9. Пульпа гидратная в производстве глинозема – ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением в автоматическом режиме по заданной программе, и дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации до 200 м2.
10. Растворы алюминатные – ведение процессов разложения методом выкручивания в декомпозерах, приготовление "
затравки"
или карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах.
11. Растворы – ведение процессов очистки от меди, железа, кобальта, мышьяка, кадмия, таллия и других редкометаллических примесей в агитаторах, перколяторах (цементаторах) и осаждения (осветления) в сгустителях.
12. Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие, обезмеженный электролит – ведение процесса выпаривания до установленной концентрации и удельного веса.
13. Реактивы – приготовление под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
14. Сода карбонатная – ведение процессов каустификации в каустификаторах в производстве глинозема.
15. Хлориды олова, кобальта и других металлов – получение путем растворения и хлорирования продукции под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
16. Хром элетролитический – ведение процессов растворения хромового ангидрида и осаждения серной кислотой и гидроокисью бария.
17. Шламы – выжигание серы.
Характеристика работ. Ведение процессов получения очищенных растворов, гидроокисей, гидратов, хлоридов, антимоната натрия, станнита кальция, каустической соды и другой продукции путем переработки материалов кислотами, щелочами, хлором, экстрагентами. Ведение процесса автоклавного выщелачивания боксита и другого сырья для производства глинозема в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы. Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение и контроль за его состоянием. Соблюдение технологических режимов, регулирование параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Регулирование поступления в агрегаты растворов, пульпы, хлора, воды, сжатого воздуха, пара. Определение и выдерживание в заданных пределах отношения ж:т, удельного веса, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания хлоридов в растворе, время начала и прекращения подачи хлора, окончания технологического процесса. Контроль за полнотой удаления примесей из пульпы и растворов, качеством выпускаемой продукции. Учет готовой продукции. Ведение несложных химических анализов. Выполнение неполного комплекса работ, входящих в технологический процесс получения глинозема. Участие в ремонте и запись показателей работы обслуживаемого оборудования.
Учащийся на курсах по специальности «Аппаратчик-гидрометаллург» должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;
химические реакции технологических операций;
режимные карты;
технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой продукции;
правила чтения чертежей обслуживаемого оборудования;
схемы самоиспарения пульпы и конденсата;
основы теплообмена при многократной сепарации пульпы и конденсата;
свойства и влияние хлора в технологическом процессе.
Примеры работ
1. Гидроокиси никеля, кобальта, кадмия и редкоземельных элементов – получение.
2. Никель – ведение процессов осаждения под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
3. Огарки цинковые, пыль – ведение процессов выщелачивания и очистки растворов.
4. Пульпа гидратная в производстве глинозема – ведение процессов фильтрации на дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации свыше 200 м2.
5. Растворы алюминатные – контрольная фильтрация на фильтрах с бокситовым фильтрующим слоем.
6. Титан – ведение процессов выщелачивания и отмывка от солей электролита в опытном производстве.
7. Хлориды олова, кобальта и других металлов – получение путем растворения и хлорирования продукции.
Характеристика работ. Ведение процессов: получения алюмината натрия и гидрата алюминия в глиноземном производстве щелочным способом, путем растворения гидратов, выщелачивания пека нефелина, боксита или другого сырья, осаждения, фильтрации, разложения, выпаривания продукции;
получения продукции редкоземельных металлов путем растворения, экстрагирования, осаждения, фильтрации. Регулирование подачи растворов, пульпы и расчет количества вводимой в растворы "
затравки"
. Приготовление многокомпонентных растворов и реактивов, определение окончания реакций. Наблюдение за пуском пара, воды, сжатого воздуха, разрежением в аппаратах, возвращением растворов в процесс, температурой и pH среды в реакторах. Ведение процесса осаждения по заданной глубине осаждения никеля, регулирование скорости подачи пульпы в реактор, дозировка железного порошка, определение содержания никеля в растворе с помощью атомно-асорбционного анализатора. Ведение процесса двухстадийного обогащения никелевых шламов на гидроциклонах. Регулирование классификации пульпы. Выполнение необходимых расчетов. Учет готовой продукции.
Учащийся на курсах по специальности «Аппаратчик-гидрометаллург» должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
способы воздействия на ход процесса получения гидроокиси алюминия, сульфидирования никеля, меди, кобальта и их осаждения из окисленной пульпы;
способы приготовления реактивов, пульпы, многокомпонентных растворов и требования, предъявляемые к их качеству;
методы определения окончания химических реакций.
Сегодня обучение стало неотъемлемой частью нашей жизни. Школа и вуз не всегда дают необходимую квалификацию для работы, поэтому переподготовка становится обязательной функцией каждого сотрудника. Проблема заключается в том, что не всегда работодатель готов помочь в этом процессе, а обязанность высококвалифицированных сотрудников – проходить специализацию и практику, чтобы оставаться востребованными на рынке труда. Для этого необходимо записаться на квалификационные курсы, проходить собеседования и быть готовым к изменениям в отношении работы. Группы скидок на обучение могут помочь вам пройти переподготовку с меньшими затратами. Не забывайте, что помощь в обучении сегодня – это инвестиция в вашу будущую вакансию и отношение к своей работе.
Мы предлагаем доступные цены на рынке образовательных услуг.
По окончанию обучения Вы можете получить налоговый вычет за образовательные услуги.
Профессиональный преподавательский состав.
Авторские курсы по различным направлениям
Мы выдаём диплом или удостоверение установленного образца всем закончившим курс слушателям.
Мы вносим информацию в ФИС ФРДО (Федеральный реестр сведений документов об образовании)
На время обучения за Вами закрепляется методист, который может ответить на любые вопросы по курсу!
Обучение Формовщик стеклопластиковых изделий (разряды 1 – 6) – 320 часов
Да, мы готовы провести выездное обучение как на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, так и в регионах РФ. Каждый выезд индивидуален и ориентирован на потребности Заказчика. Минимальное количество слушателей – 10 человек. Более полную информацию возможно получить у менеджера по работе с юридическими лицами.
Да, возможно. Для получения налогового вычета (13%) наша компания предоставляет весь необходимый комплект документов, с которым Вы сможете обратиться в налоговую службу для получения вычета. Налоговый вычет возможно вернуть при соблюдении следующих условий:
1) Вы оплатили обучение самостоятельно и у Вас сохранился документ подтверждающий оплату.
2) На момент оплаты обучения Вы официально трудоустроены.
Дистанционный курс состоит из лекций, презентационных материалов, промежуточных тестов, ситуационных задач, итоговых тестов, видео лекций и видео с практическими уроками.
Оплата услуг за обучение юридическими лицами возможна только после формирования договора и счета – по безналичному расчету.
Заказчик услуги может произвести оплату счета за обучение через отделение любого банка, действующего на территории России
Да, обучение рабочим специальностям возможно после окончания общего образования — 9-ого класса и среднего образования — полные 11 классов.
Для получения высшего разряда по некоторым рабочим профессиям может потребоваться получение среднего специального образования в профильном колледже. Подробности относительно выбранного вами направления подготовки можно уточнить у менеджера.
Да, мы сотрудничаем более чем с 250 предприятиями и центрами занятости по всей России и помогаем трудоустроиться кандидатам как с опытом работы, так и без опыта с нуля.
Получите бесплатную консультацию наших менеджеров!
© Copyright 2022-2025 Информация, размещенная на сайте не является публичной офертой.
Наш адрес: 195279, г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, Д. 69, Лит. А, БЦ Reforma, офис 512
Мы работаем: ПН-ЧТ: 9:00 – 18:00 ПТ: 9:00 – 17:00
Перезвоним за 5 минут и подробно проконсультируем
