Сварщик арматурных сеток и каркасов
Обучение Сварщик арматурных сеток и каркасов (разряды 3 – 5) – 320 часов
Обучение проходит в удобное для вас время
Стоимость группового обучения
Срочные сканы готовых документов
Все документы вносятся в реестр ФИС ФРДО
По окончанию курса обучения выдается комплект документов:
Документы установленного образца, вносятся в федеральный реестр ФИС ФРДО и принимаются всеми работодателями страны.
При любом запросе работодателя или проверке со стороны органов мы подтверждаем, что вы прошли обучение в нашем центре.
Вы можете в кратчайшие сроки получить свидетельство о присвоении рабочей специальности, а также удостоверение и протокол итоговой аттестации не выходя из дома, следуя простым 6 шагам:
Вы можете сделать её двумя способами:
1) Позвонить нам по номеру 8 (800) 302-64-54
2) Оставить заявку на нашем сайте или отправить письмо на почту info@ec-study.ru
Мы согласуем с Вами учебный план, вышлем коммерческое предложение, в котором понятно распишем все условия сотрудничества.
Вы пришлете нам необходимые документы для зачисления на обучение, мы заключим договор.
Получить оригиналы документов можно в офисе учебного центра в Санкт-Петербурге, или в ближайшем к вам почтовом отделении.
Подготовка бланков именных свидетельств с несколькими степенями защиты установленного образца, а так же удостоверения.
Мы вышлем Вам доступы к порталу дистанционного обучения.
Единый Центр Обучения приглашает получить рабочую специальность «Формовщик ручной формовки» на курсах профессионального обучения. Обучение доступно на базе среднего образования: получить специальность возможно после 9-ого или 11-ого классов. Учиться могут жители любого населенного пункта России, так как занятия проходят в дистанционном формате с применением интернет-технологий. Свидетельство и удостоверение о полученной профессии выпускник получает в отсканированном виде на электронный адрес, оригинал – Почтой России.
Все программы разработаны в соответствии с частью 7 статьи 73 Федерального закона от 29 декабря 2012 г. N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 53, ст. 7598; 2013, N 19, ст. 2326) и Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение.
Программа обучения по курсу “Формовщик ручной формовки” позволяет получить востребованную профессию и стать специалистом данной области.
Курс лекций для профессии “Формовщик ручной формовки” включает в себе все необходимые знания, умения и навыки, необходимые для успешного осуществления трудовой деятельности.
Стандартная программа курса дистанционного профессионального обучения разработана в соответствии с требованиями регламентов Министерства образования. Средняя продолжительность курса от 120 до 360 академических часов.
Копии документов, требуемых для прохождения обучения:
Характеристика работ. Формовка вручную по моделям в опоках или почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников. Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных отливок в сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы. Снятие оболочек с модельной плиты.
Учащийся на курсах по специальности «Формовщик ручной формовки» должен знать: способы изготовления простых форм;
последовательность изготовления оболочковых полуформ;
свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней;
назначение литников и выпоров;
способ приготовления формовочных смесей;
температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек;
соотношения между сечениями питателей, шлаковиков и стояков;
порядок определения мест установки питателей и устранение мелких дефектов в них;
назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке;
способ определения качества просушки форм и стержней;
правила хранения моделей;
правила управления подъемными механизмами;
процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания;
виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения;
процесс изготовления оболочковых форм;
основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Барабаны крановые диаметром до 500 мм.
2. Бабины брашпиля, выполняемые в стержнях и по модели, с диаметром до 500 мм.
3. Башмаки со стержнями наибольших размеров до 500 мм.
4. Вкладыши, бугели и подобные детали с диаметром вала до 300 мм.
5. Вкладыши шиберного направления.
6. Воронки литниковые.
7. Втулки диаметром до 600 мм.
8. Гайки пожарные накидные.
9. Диски из белого чугуна диаметром до 600 мм.
10. Днища для вагранок.
11. Замкодержатели автосцепок.
12. Заготовки втулок со стержнями диаметром до и свыше 300 мм.
13. Зубья ковшей со стержнями длиной свыше 500 до 700 мм.
14. Изложницы для слитков массой до 1,5 т.
15. Картеры коробок телескопических подъемников.
16. Клинья футеровки всех видов и планки киповые длиной до 1000 мм.
17. Колодки тормозных барабанов.
18. Колосники для комнатных печей.
19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.
20. Корпуса реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечных домкратов.
21. Корпуса кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400 мм.
22. Клюзы судовые малых размеров.
23. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 500 мм.
24. Колосники для промышленных печей и котлов.
25. Консоли для горизонтально-вертикально-фрезерных станков.
26. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.
27. Корпуса масляных насосов самосвалов.
28. Корпуса песочниц.
29. Крышки буксовые.
30. Крышки всасывающих клапанов.
31. Крышки подшипников диаметром до 500 мм с каналами для кольцевой смазки.
32. Крышки редукторов длиной до 700 мм.
33. Маховики, втулки, шкивы диаметром до 500 мм.
34. Муфты соединительные диаметром до 500 мм.
35. Муфты шкворневого ящика.
36. Обейчайки и кольца по моделям с диаметром до 600 мм.
37. Обмоткодержатели электромашин диаметром до 700 мм.
38. Опоки с площадью разъема до 3,0 кв. м.
39. Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля.
40. Патрубки с отверстием диаметром до 100 мм.
41. Пробки дышловые, ниппели батарей отопления.
42. Пуансоны диаметром до 600 мм.
43. Пятники тормозных винтов.
44. Рамки для стержней с большим числом переплетов.
45. Рамы, шарниры, полушарниры – наибольший размер до 500 мм.
46. Распорки буксовые.
47. Ролики.
48. Роульсы китовых планок диаметром до 250 мм.
49. Ручки.
50. Рычаги.
51. Стаканы буферные.
52. Траверсы щеткодержателей.
53. Трапы со стержнями наибольшим размером до 400 мм.
54. Угольники арочные.
55. Фланцы лопостных насосов редукторов.
56. Фланцы фрикционных муфт.
57. Футеровки облицовочные из белого чугуна наибольшим размером до 500 мм.
58. Шайбы разбежные всех серий.
59. Шестерни с литым зубом диаметром до 400 мм.
60. Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.
Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм.), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 3 МПа (30 атм.). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.
Учащийся на курсах по специальности «Формовщик ручной формовки» должен знать: состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм;
размеры припусков на усадку и обработку;
плотность набивки форм и их газоприницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя;
последовательность изготовления оболочковых форм и стержней;
требования, предъявляемые к готовым формам;
устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковые системы;
режим обжига оболочек.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм.
2. Барабаны поршневых колец.
3. Башмаки тормозных колодок.
4. Бегуны подкрановые различных диаметров.
5. Буксы подвижного состава.
6. Ванны бытовые.
7. Венец диаметром 66 мм с литым зубом.
8. Втулки диаметром свыше 600 мм.
9. Головки задние водяных насосов.
10. Желоба для доменных печей.
11. Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 т.
12. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой до 300 кг.
13. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.
14. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1000 мм.
15. Колеса с гладким ободом двухтрехдисковые диаметром до 1000 мм.
16. Колеса рабочие водяных насосов.
17. Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей.
18. Колонки водомерного стекла.
19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.
20. Корпуса водяного и масляного насосов двигателей.
21. Корпуса, крышки, колеса труб, тройники судовой арматуры.
22. Корпуса приводов клапанов тепловозов.
23. Корпуса шпиндельных коробок для горизонтально-вертикально-сверлильных станков.
24. Кронштейны приводов регуляторов.
25. Крыльчатки водяных насосов.
26. Крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза.
27. Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше 500 мм.
28. Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.
29. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
30. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовых бочек максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком до 750 мм.
31. Кнехты.
32. Лапы якорные массой до 1500 кг.
33. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью до 1 кв. м.
34. Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм.
35. Мульды завалочных машин.
36. Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм.
37. Ножки станин токарно-винторезных станков.
38. Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм.
39. Обечайки, венцы, кольца, формируемые по шаблонам диаметром до 800 мм, по моделям диаметром свыше 600 до 1200 мм.
40. Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв. м.
41. Основания станин горизонтальных и вертикальных станков.
42. Отводы пароотопления.
43. Патрубки с отверстием диаметром свыше 150 мм.
44. Патрубки холодильников компрессоров тепловозов.
45. Плиты камбузные.
46. Плиты опок.
47. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессора тепловозов.
48. Прибыльные надставки к изложницам.
49. Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм.
50. Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.
51. Сплавы углеродистые и цветные, испытываемые давлением до 30 атм.
Характеристика работ. Формовка вручную в почве или в опоках сложных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам. Формовка многотелых и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках. Формовка деталей, подвергающихся обработке разных типов, испытанию под давлением и эмалированию. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм.), из углеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм.), из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 МПа (30 атм.) до 5 МПа (50 атм.). Сборка сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней на специальном креплении. Изготовление форм по сложным скелетным моделям. Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для сложных и крупных отливок и отливок индивидуального производства под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.
Учащийся на курсах по специальности «Формовщик ручной формовки» должен знать: последовательность изготовления сложных форм;
состав и свойства формовочных материалов, применяемых для изготовления форм и стержней, и влияние их на качество отливок;
свойства и температуру металла, заливаемого в формы;
места установки литников, прибылей и выпоров;
процессы и режимы сушки форм в сушилках и на месте формовки;
требования, предъявляемые к отливкам;
влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок;
требования, предъявляемые к модельно – опочной оснастке.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм.
2. Буксы бесчелюстные.
3. Винты гребные диаметром до 800 мм.
4. Диффузор котла.
5. Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т.
6. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой свыше 300 кг до 1 т.
7. Камеры водяные и камеры холодильников по моделям со стержнями по ободу и крышки к ним, формируемые по моделям диаметром до 2000 мм и формируемые по шаблонам диаметром до 1000 мм.
8. Каретки металлорежущих станков.
9. Картеры двигателей.
10. Кожухи маховиков двигателей.
11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.
12. Колеса с гладким ободом двухтрехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.
13. Колонны для кауперов.
14. Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов.
15. Корпуса и детали цилиндропродувных клапанов.
16. Корпуса масляных насосов.
17. Корпуса редукторов.
18. Кронштейны гребных валов.
19. Крышки передние двигателей.
20. Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм.
21. Крышки цилиндров паровозов.
22. Крышки сложные со стержнями, формируемые по шаблонам до 1700 мм.
23. Крылатки (рабочие колеса) двухсторонние и двухдисковые диаметром до 1000 мм.
24. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые, рейдовых бочек с максимальным размером более 1000 мм с прямым патрубком и с длиной более 750 мм с косым патрубком.
25. Лапы якорные массой свыше 1500 кг.
26. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1 кв. м до 1,5 кв. м.
27. Матрицы, формируемые по шаблонам диаметром свыше 700 мм.
28. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 мм.
29. Опоки с площадью разъема свыше 6 кв. м.
30. Палеты агломерационных машин.
31. Планшайбы карусельных станков.
32. Планки киповые со стержнями длиной свыше 1000 мм.
33. Подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные, буксовые паровозов.
34. Пуансоны диаметром свыше 1500 мм.
35. Рамы рольгангов с одной опорой.
36. Раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 мм.
37. Решетки со стержнями размером свыше 500 мм.
38. Сланины водяных насосов.
39. Трубы водопроводные и канализационные диаметром свыше 150 мм.
40. Улиты однозаходные с кривизной паза до 60 градусов.
41. Шаботы массой свыше 10 до 50 т.
42. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 700 до 1300 мм.
43. Щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 мм.
44. Ящики стяжные.
Характеристика работ. Формовка вручную сложных отливок в почве по разъемным и скелетным моделям, шаблонам и образцам. Формовка, отделка и сборка форм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности с большим числом стержней. Формовка в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке и глине) по моделям и шаблонам. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей и цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм.). Изготовление форм с несколькими разъемами по плоскости и по криволинейным поверхностям, а также форм для крупных отливок. Участие в изготовлении сложных форм для отливок индивидуального производства.
Учащийся на курсах по специальности «Формовщик ручной формовки» должен знать: последовательность изготовления сложных форм;
приборы для определения влажности просушенных форм и стержней;
правила изготовления стержней и материалы, употребляемые для них;
расход жидкого металла на изделие;
состав, литейные и механические свойства металлов.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Архитравы массой до 50 т.
2. Баки водоохлаждаемые прокатных станов.
3. Балки связывающие большегрузных полувагонов.
4. Балки шкворневые тележек грузовых вагонов.
5. Блоки паровых цилиндров.
6. Валы верхние коленчатые двигателей.
7. Винты гребные диаметром свыше 800 до 2000 мм.
8. Золотники цилиндрические плоские длиной свыше 1000 мм.
9. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.
10. Кокили для отливки завалочных мульд.
11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм.
12. Колеса с гладким ободом двухтрехдисковые диаметром свыше 2500 мм.
13. Конусы и воронки малые засыпных аппаратов доменных печей.
14. Корпуса головок автосцепок и инжекторов.
15. Корпуса передних бабок металлорежущих станков.
16. Корпуса турбин длиной до 1500 мм.
17. Корпуса циркулярных насосов размером 1000 x 700 x 300 мм.
18. Крестовины к стрелочным переводам цельнолитые всех типов и марок из высокомарганцовистой стали.
19. Козырьки и ковши драг емкостью свыше 75 литров.
20. Линейки для прокатных станов.
21. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1,5 кв. м.
22. Люнеты металлорежущих станков.
23. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм.
24. Основания и столы многошпиндельных вертикально-сверлильных полуавтоматов с крупными стержнями.
25. Полукольца для дробилок массой до 30 т.
26. Рамы рольгангов с двумя опорами.
27. Станины прессов массой до 50 т.
28. Триплекс-насосы.
29. Траверсы для дробилок.
30. Турбонасосы малой и средней мощности.
31. Улиты двухзаходные с кривизной паза свыше 60 градусов.
32. Улиты питателей шаровых мельниц диаметром свыше 1500 мм.
33. Цилиндры компрессоров тепловозов.
34. Цилиндры конденсаторов для труб мощностью до 100000 кВт.
35. Шаботы массой свыше 50 т.
36. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 до 2000 мм.
Характеристика работ. Формовка вручную сложных и крупных форм в единичном производстве для отливок из различных металлов в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке) по моделям и шаблонам, со сложными стержнями. Отделка и сборка форм для крупных многотельных, тонкостенных и других сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты отливки, с большим числом пересекающихся стержней, на специальном креплении. Отделка и сборка крупных форм для отливок, подвергающихся гидравлическим испытаниям под большим давлением, и форм для сложных, опытных и экспериментальных отливок.
Учащийся на курсах по специальности «Формовщик ручной формовки» должен знать: способы изготовления различных форм по моделям, шаблонам, образцам и скелетам для сложных отливок;
расчет наиболее рациональных литниковых систем.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Архитравы массой свыше 50 т.
2. Ахтерштевни и кронштейны судовые.
3. Балки пятовые прокатных станов.
4. Блоки цилиндров судовых дизелей.
5. Боковины литых тележек.
6. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм.
7. Камеры спиральные турбин.
8. Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей.
9. Корпуса турбин длиной свыше 1500 мм.
10. Планшайбы карусельных станков из двух половин.
11. Полукольца для дробилок массой свыше 30 т.
12. Рамы фундаментные двигателей.
13. Рамы прокатных станов.
14. Станины прессов массой свыше 50 т.
15. Станины рабочих клетей прокатных станов.
16. Суппорты (верхние и нижние) ножниц обжимных станов.
17. Траверсы прессов.
18. Турбонасосы большой мощности.
19. Цилиндры конденсаторов для турбин мощностью свыше 100000 кВт.
20. Цапфы сталеразливочных ковшей.
21. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом многодисковые диаметром свыше 2000 мм.
Сегодня обучение стало неотъемлемой частью нашей жизни. Школа и вуз не всегда дают необходимую квалификацию для работы, поэтому переподготовка становится обязательной функцией каждого сотрудника. Проблема заключается в том, что не всегда работодатель готов помочь в этом процессе, а обязанность высококвалифицированных сотрудников – проходить специализацию и практику, чтобы оставаться востребованными на рынке труда. Для этого необходимо записаться на квалификационные курсы, проходить собеседования и быть готовым к изменениям в отношении работы. Группы скидок на обучение могут помочь вам пройти переподготовку с меньшими затратами. Не забывайте, что помощь в обучении сегодня – это инвестиция в вашу будущую вакансию и отношение к своей работе.
Мы предлагаем доступные цены на рынке образовательных услуг.
По окончанию обучения Вы можете получить налоговый вычет за образовательные услуги.
Профессиональный преподавательский состав.
Авторские курсы по различным направлениям
Мы выдаём диплом или удостоверение установленного образца всем закончившим курс слушателям.
Мы вносим информацию в ФИС ФРДО (Федеральный реестр сведений документов об образовании)
На время обучения за Вами закрепляется методист, который может ответить на любые вопросы по курсу!
Обучение Сварщик арматурных сеток и каркасов (разряды 3 – 5) – 320 часов
Обучение Рабочий по благоустройству населенных пунктов (разряды 1 – 2) – 320 часов
Да, мы готовы провести выездное обучение как на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, так и в регионах РФ. Каждый выезд индивидуален и ориентирован на потребности Заказчика. Минимальное количество слушателей – 10 человек. Более полную информацию возможно получить у менеджера по работе с юридическими лицами.
Да, возможно. Для получения налогового вычета (13%) наша компания предоставляет весь необходимый комплект документов, с которым Вы сможете обратиться в налоговую службу для получения вычета. Налоговый вычет возможно вернуть при соблюдении следующих условий:
1) Вы оплатили обучение самостоятельно и у Вас сохранился документ подтверждающий оплату.
2) На момент оплаты обучения Вы официально трудоустроены.
Дистанционный курс состоит из лекций, презентационных материалов, промежуточных тестов, ситуационных задач, итоговых тестов, видео лекций и видео с практическими уроками.
Оплата услуг за обучение юридическими лицами возможна только после формирования договора и счета – по безналичному расчету.
Заказчик услуги может произвести оплату счета за обучение через отделение любого банка, действующего на территории России
Да, обучение рабочим специальностям возможно после окончания общего образования — 9-ого класса и среднего образования — полные 11 классов.
Для получения высшего разряда по некоторым рабочим профессиям может потребоваться получение среднего специального образования в профильном колледже. Подробности относительно выбранного вами направления подготовки можно уточнить у менеджера.
Да, мы сотрудничаем более чем с 250 предприятиями и центрами занятости по всей России и помогаем трудоустроиться кандидатам как с опытом работы, так и без опыта с нуля.
Получите бесплатную консультацию наших менеджеров!
© Copyright 2022-2025 Информация, размещенная на сайте не является публичной офертой.
Наш адрес: 195279, г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, Д. 69, Лит. А, БЦ Reforma, офис 512
Мы работаем: ПН-ЧТ: 9:00 – 18:00 ПТ: 9:00 – 17:00
Перезвоним за 5 минут и подробно проконсультируем
