Обучение проходит в удобное для вас время
Стоимость группового обучения
Срочные сканы готовых документов
Все документы вносятся в реестр ФИС ФРДО
По окончанию курса обучения выдается комплект документов:
Документы установленного образца, вносятся в федеральный реестр ФИС ФРДО и принимаются всеми работодателями страны.
При любом запросе работодателя или проверке со стороны органов мы подтверждаем, что вы прошли обучение в нашем центре.
Вы можете в кратчайшие сроки получить свидетельство о присвоении рабочей специальности, а также удостоверение и протокол итоговой аттестации не выходя из дома, следуя простым 6 шагам:
Вы можете сделать её двумя способами:
1) Позвонить нам по номеру 8 (800) 302-64-54
2) Оставить заявку на нашем сайте или отправить письмо на почту info@ec-study.ru
Мы согласуем с Вами учебный план, вышлем коммерческое предложение, в котором понятно распишем все условия сотрудничества.
Вы пришлете нам необходимые документы для зачисления на обучение, мы заключим договор.
Получить оригиналы документов можно в офисе учебного центра в Санкт-Петербурге, или в ближайшем к вам почтовом отделении.
Подготовка бланков именных свидетельств с несколькими степенями защиты установленного образца, а так же удостоверения.
Мы вышлем Вам доступы к порталу дистанционного обучения.
Единый Центр Обучения приглашает получить рабочую специальность «Контролер деталей и приборов» на курсах профессионального обучения. Обучение доступно на базе среднего образования: получить специальность возможно после 9-ого или 11-ого классов. Учиться могут жители любого населенного пункта России, так как занятия проходят в дистанционном формате с применением интернет-технологий. Свидетельство и удостоверение о полученной профессии выпускник получает в отсканированном виде на электронный адрес, оригинал – Почтой России.
Все программы разработаны в соответствии с частью 7 статьи 73 Федерального закона от 29 декабря 2012 г. N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 53, ст. 7598; 2013, N 19, ст. 2326) и Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение.
Программа обучения по курсу “Контролер деталей и приборов” позволяет получить востребованную профессию и стать специалистом данной области.
Курс лекций для профессии “Контролер деталей и приборов” включает в себе все необходимые знания, умения и навыки, необходимые для успешного осуществления трудовой деятельности.
Стандартная программа курса дистанционного профессионального обучения разработана в соответствии с требованиями регламентов Министерства образования. Средняя продолжительность курса от 120 до 360 академических часов.
Копии документов, требуемых для прохождения обучения:
Характеристика работ. Пооперационный контроль и приемка в соответствии с действующей технической документацией несложных деталей и заготовок при помощи измерительного инструмента (микрометры, калибры, мегометры, масштабная линейка, штангенциркуль, микроскоп), а также по внешнему виду. Выборочный контроль на рабочих местах. Вскрытие упаковки и извлечение деталей и приборов для проверки, укладка их в межоперационную тару. Герметичная упаковка проверенных деталей и приборов. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию. Сдача проверенной продукции на последующую операцию, промежуточный склад.
Учащийся на курсах по специальности «Контролер деталей и приборов» должен знать: технические условия и ГОСТы на контролируемые детали;
основы технологического процесса обработки деталей и несложных узлов на обслуживаемом участке;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
классификацию и виды брака по основным технологическим операциям;
правила приемки и принципы межоперационного контроля качества;
порядок оформления приемосдаточной документации (в пределах выполняемой работы);
систему допусков, посадок;
степени точности и шероховатости.
Примеры работ
1. Аноды, экраны – контроль после сварки.
2. Вкладыши и заготовки для анодов – контроль по размерам и шероховатости обработки поверхности после вакуумной пайки и обезжиривания.
3. Вилки и розетки штепсельные, электросоединители – контроль внешнего вида.
4. Детали полупроводниковых приборов, приборы полупроводниковые – визуальный, промежуточный контроль.
5. Детали керамические, магнезированная слюда, складчатые подогреватели после формовки, ножи штампованные после травления, тонкие нити после отжига и никелирования, детали после выпаривания меди, газопоглотители, катоды собранные, ножка катода собранная, цоколи, вкладыши пластмассовые – контроль по внешнему виду.
6. Детали металлические и слюдяные после штамповки, обезжиривания и отжига, блоки – переходники – контроль по внешнему виду и размерам.
7. Детали штепсельных разъемов – контроль после механической обработки, штамповки и прессования.
8. Заготовки для анодов – контроль по размерам и шероховатости после обезжиривания.
9. Заготовки – приемка после покрытия селеном.
10. Заготовки пьезокварца и водорастворимых кристаллов – приемка после распиловки.
11. Кварце- или кристаллодержатели – пооперационная приемка деталей.
12. Колбы для осветительных ламп и радиоламп, штенгеля, бусы, тарелки для маломощных генераторных и приемно-усилительных ламп – контроль с калибровкой по размерам и укладкой в тару.
13. Колпачки кварцевые – выявление брака по внешнему виду и размерам.
14. Конденсаторы керамические подстроечные – проверка качества серебрения толщины покрытия серебра, прочности, пайки и момента вращения.
15. Корпуса вилок штепсельных, разветвителей, розеток, радиоручек, выключателей – контроль после прессования и зачистки.
16. Корпуса твердых схем – проверка по внешнему виду и геометрическим размерам, проверка на герметичность, прочность сцепления покрытия, качества покрытия.
17. Лампы приемно-усилительные – контроль после заварки, распыления газопоглотителя.
18. Микросхемы – проверка качества металлизированного покрытия керамики, прочности пайки.
19. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТО – контроль деталей после прессования;
контроль собранных изделий по внешнему виду, правильности сборки, прочности крепления выводов;
контроль количества, комплектности, правильности заполнения этикетки, укладки в тару, упаковки готовых изделий;
контроль четкости переключения, усилия переключения на контакт и разъем.
20. Пружины магнитоуправляемые контактов – визуальный контроль после штамповки.
21. Пьезорезонаторы – пломбирование металлическим сплавом.
22. Резисторы готовые, конденсаторы, детали установочной керамики, ферритовых изделий, селеновых и купроксных выпрямителей, альсиферовые кольца – контроль и приемка.
23. Резонаторы кварцевые – контроль качества осветления и лужения.
24. Схемы интегральные (1 и 2 степени интеграции) – контроль по внешнему виду (пластин, кристаллов, сборок и готовых изделий);
измерение линейных размеров и габаритов (элементов ИС, сборок и готовых изделий на ИС).
25. Стекло дротовое различных диаметров и рецептов в стекольном производстве – приемка и контроль.
26. Стеклотаблетки – визуальный осмотр по внешнему виду и проверка геометрических размеров при помощи измерительных приборов.
27. Товары КБН – контроль несложных изделий по внешнему виду и габаритам.
28. Ферриты (пресс-порошок, шихта) – визуальный промежуточный контроль по внешнему виду.
29. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках – визуальный промежуточный контроль качества набора, трафаретов, прошивки обмоток, качества паек, внешнего вида изделий.
Характеристика работ. Контроль и приемка деталей и узлов приборов средней сложности в соответствии с чертежами, ТУ на изделия, инструкциями по контролю качества и технологической документации. Определение качества изделий внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов, приспособлений и приборов, с применением оптических приборов. Определение качества материалов и смесей, участвующих в технологическом процессе. Определение различных видов брака по эталонным образцам. Проверка резисторов на соответствие действительного значения сопротивления номиналу. Сдаточные испытания приборов по испытательным схемам.
Учащийся на курсах по специальности «Контролер деталей и приборов» должен знать: требования на основные виды обработки средней сложности деталей и узлов;
назначение принимаемых изделий, способы их проверки;
технологический процесс изготовления деталей и узлов;
устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов, испытательных схем, контактирующих колодок и приспособлений;
методы профилактики брака;
правила контроля изделий на автоматах и полуавтоматах резки, калибровки и разбраковки;
свойства и влияние отдельных материалов и компонентов на качество электрических параметров изделий;
допуски, посадки, квалитеты;
электрорадиотехнику в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Арматура ПУЛ собранная внутренняя – контроль с проверкой на короткие замыкания.
2. Вводы вольфрамовые, молибденовые, коваровые, платиновые – контроль поверхности и размеров.
3. Вилки и розетки штепсельные – контроль сборки "
ОС"
(отклоняющей системы).
4. Вставки плавкие типа ВП – проверка наличия припоя и провисания плавкого элемента рентгенотелевизионным микроскопом МТР-34.
5. Волноводы ЭВТ – контроль размеров с помощью универсальных измерительных инструментов.
6. Газопоглотители, катодная ножка, катодный блок, анодный блок – контроль на течь на течеискателе ПТИ-7.
7. Детали герконов – визуальный контроль внешнего вида, проверка линейных размеров.
8. Детали контактов магнитоуправляемых – контроль внешнего вида;
проверка линейных размеров.
9. Детали металлические после травления и отжига – контроль.
10. Детали металлические штампованные – контроль.
11. Детали МКЛ и ТКЛ – визуальный контроль;
контроль толщины гальванического покрытия.
12. Детали, корпуса микросхем, газопоглотители прессованные – контроль по геометрическим размерам и внешнему виду.
13. Детали полупроводниковых приборов – контроль с применением микроскопа, шатографа.
14. Детали ЭВП – промежуточный контроль с помощью универсального контрольно-измерительного инструмента с визуальным осмотром.
15. Детали изделий ПГ2-7, детали различной сложности после механической обработки (втулки, конденсаторы, фланцы, волноводные трубы, стержни и т.д.) – контроль.
16. Детали изделий гр. 55 (сильфоны и др.), детали керамические различной сложности – контроль размеров после нанесения покрытия.
17. Детали металлические и керамические – контроль по размерам и чистоте перед пайкой.
18. Детали различной сложности металлические, детали штампованные – контроль размеров по чертежу при помощи микроскопа или универсальных измерительных приборов;
контроль внешнего вида с применением кварцевой лампы.
19. Детали установочной керамики – контроль геометрических размеров.
20. Заготовки керамические, панели – приемка по внешнему виду и контроль по электрическим характеристикам.
21. Заготовка кварцевых пластин высокочастотной группы – контроль качества по ТУ.
22. Заготовки металлизированные для фотошаблонов – измерение габаритов и контроль качества маскирующего покрытия.
23. Затравки после распиловки – приемка по размерам, форме и внешнему виду.
24. Катоды синтерированные и оксидированные детали керамические – контроль по внешнему виду.
25. Кварц жильный, шихта, растворы, затравка после распиловки – приемка и проверка качества.
26. Кварце- или кристаллодержатель – окончательная приемка.
27. Керамика для микроминиатюрных ЭВП (размер деталей 5 – 40 мм) – выпускной контроль на отсутствие посторонних частиц.
28. Колбы для генераторных ламп, электронно-лучевых трубок, цифровых индикаторов и других специальных приборов – контроль по размерам и внешнему виду.
29. Конденсаторы всех типов – проверка по внешнему виду, измерение габаритных размеров, измерение ТКЕ.
30. Конденсаторы низковольтные – проверка тангенса угла диэлектрических потерь.
31. Корпуса твердых схем – окончательный контроль и заключение о качестве.
32. Маски и рамы – контроль после оксидирования, визуальный осмотр (контроль).
33. Магнитопроводы – контроль электропараметров.
34. Микропереключатели, микротумблеры, панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП – контроль деталей после прессования;
контроль сборки изделий.
35. Микросборки, перемычки из бронзы – контроль внешнего вида под микроскопом и габаритных размеров с помощью приспособлений.
36. Микросхемы интегральные гибридные – контроль внешнего вида плат, открытых и закрытых микросхем с применением микроскопа;
узлы и детали различной сложности – контроль внешнего вида.
37. Микросхемы типа "
Тротил"
– испытание прочности пайки активных элементов с шариковыми выводами методом обдува сжатым воздухом.
38. Ножи штампованные гребешковые и пальчиковые для электровакуумных приборов, ножки стеклянные собранные – окончательный контроль после травления.
39. Ножки электровакуумных приборов после штамповки, формовки, подрезки – контроль по внешнему виду и геометрическим размерам.
40. Оси керамические – измерение на биение.
41. Пластины слюдяные – контроль и проверка на соответствие техническим требованиям: платы, циркуляторы, диоды, транзисторы – окончательная приемка.
42. Подогреватели – контроль методом взвешивания на торзионных весах и по внешнему виду (визуально).
43. Приборы полупроводниковые – приемка по сдаточным испытаниям одного или нескольких типов приборов;
контроль по внешнему виду и габаритам.
44. Приборы групп 40 и 55 – контроль по внешнему виду на расслоение кварца, приварку траверс, заедание штока.
45. Приборы электровакуумные – операционный контроль после сборки ножки, заварки, откачки;
контроль внешнего вида;
окончательная приемка и контроль по всем параметрам.
46. Проволока, прутки и заготовки различных диаметров, штабики, лента и полосы – контроль механических свойств, размеров, качества поверхности;
тонкие сорта проволоки – контроль после волочения, травления, отжига и металлизации.
47. Пьезорезонаторы, пластины пьезокварцевые или из водорастворимых кристаллов – пооперационная приемка по механическим параметрам.
48. Резисторы, реле, счетчики, переключатели, лампы накаливания, радиолампы и электромагнитные реле – контроль по ТУ.
49. Сетки – контроль по внешнему виду с применением микроскопа.
50. Товары КБН – контроль сопротивления изоляции, электропрочности внешнего вида, качества отделки, сборки комплектности, маркировки, геометрических размеров, качества упаковки.
51. Транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции – снятие вольт-амперных характеристик цепей;
вскрытие корпусов приборов и осмотр под микроскопом с целю выявления дефектов.
52. Трубки стеклянные, штабики, капилляры, бусы – контроль по внешнему виду, геометрическим размерам и определение качества отжига на полярископе.
53. Узлы и детали различной сложности с различными покрытиями для массовых типов электровакуумных приборов (покрытых катодов, подогревателей, экранов и др.) – контроль по внешнему виду.
54. Узлы комплектующие (на сборке) различной сложности – контроль шероховатости и размеров.
55. Узды полупроводниковые (платы, циркуляторы, переходы волноводные) – проверка на замыкание, КСВ, потери и развязки.
56. Ферриты – контроль геометрических размеров с применением микроскопа;
контроль массы на аналитических и торционных весах.
57. Фотооригиналы промежуточные – контроль внешнего вида, маркировки и расположения рабочей зоны.
58. Фотошаблоны интегральных схем (рабочие) – контроль внешнего вида, маркировки, расположения реперных и тестовых модулей.
59. Цоколи ПУЛ – контроль.
60. Элементы селеновые выпрямительные – окончательная приемка.
61. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках – контроль качества монтажа по электрическим схемам;
контроль качества паек;
определение сопротивления изоляции.
Характеристика работ. Контроль и приемка кристаллов микросхем и полупроводниковых приборов, сложных оптических деталей, узлов, микроэлементов для микромодулей специального назначения, деталей и готовых изделий. Проверка качества сложных соединений. Применение точного контрольно-измерительного инструмента, оптических приборов, различных испытательных схем, самостоятельная их настройка. Проведение лабораторных контрольных испытаний. Выборочное прокаливание пластин искусственного пьезокварца. Проверка качества приборов с классификацией по видам брака (до 20 видов). Проверка соответствия фотошаблонов топологическому чертежу, чистоты поля фотошаблона (процент дефектных модулей), замер критических размеров элементов. Анализ ИЭТ, забракованных в производстве и отказавших при испытаниях и на этапе эксплуатации. Измерение электрических параметров терморезисторов, катушек индуктивности, конденсаторов, диодов. Подготовка заключений о качестве сырья и материалов. Оформление приемки и сдачи партии, составление документов и протоколов контроля, оформление документов по рассмотрению рекламации.
Учащийся на курсах по специальности «Контролер деталей и приборов» должен знать: требования к технологической документации и приемке сложны деталей, узлов, приборов, кристаллов микросхем, микроэлементам для микромодулей специального назначения;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, приборов, микроскопов и аппаратуры, испытательных схем;
систему допусков и посадок, степень точности и параметры шероховатости;
методы и способы контроля сложных узлов изделий различного назначения;
методы различных расчетов и вычислений;
способы определения процента выхода моноблоков в пьезотехническом производстве;
методы анализа, порядок рассмотрения рекламаций и оформление соответствующих документов;
способы прокаливания искусственного пьезокварца, правила эксплуатации муфельной электрической печи;
способы хранения микроэлементов;
основные причины брака, меры его предупреждения и устранения;
правила оформления соответствующей документации на результаты контроля и приемки изделий.
Примеры работ
1. Баллоны и ножки ПУЛ, ЛБВ и клистроны – контроль.
2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа – проверка на прочность;
блоки питания для ЭВМ – контроль по параметрам.
3. БИС – контроль по внешнему виду качества фотолитографии;
составление карты годности кристаллов на пластине.
4. Блоки катодные – проверка центровки на микроскопе БМИ.
5. Блоки ТКЛ и МКЛ катодные, анодно-сетчатые – контроль.
6. Выпрямители селеновые и купроксные – окончательная приемка.
7. Вилки и розетки штепсельные – контроль электропрочности и электропараметров.
8. Герконы, детали герконов – контроль внешнего вида с применением оптических приборов;
анализ брака;
измерение толщины покрытия.
9. ГИМ СВЧ – контроль корпусов, оснований и др. узлов с применением оптических приборов.
10. Датчики ДПУ и ВКГ – контроль.
11. Датчики МИС-10, МИС-11 – контроль плат с помощью универсального инструмента в соответствии с чертежами и ТУ.
12. Детали и узлы внутренней арматуры ПУЛ, генераторные и особо надежная серия ламп, детали оболочки цветного кинескопа – контроль.
13. Детали сложные после механической обработки (штоки, волноводы, переходы волноводные, наконечники полюсные и др.) с большим количеством отверстий и высокой чистотой обработки, детали металлические после отжига, химической полировки – контроль.
14. Детали ЭВП – окончательная приемка и контроль.
15. Детали керамические – контроль под микроскопом.
16. Детали установочной керамики различной конфигурации – контроль геометрических размеров с применением оптических приборов.
17. Детали ферритовые – проверка качества, коэффициента усадки.
18. Детали цифровых индикаторов – контроль на короткое замыкание и величины сопротивления.
19. Заготовки пьезокварца, водорастворимых кристаллов и пьезорезонаторы – контроль по механическим и различным электрическим параметрам.
20. Заготовки для фотошаблонов металлизированные – измерение толщины маскирующего покрытия.
21. Изделия керамические – контроль диэлектрических характеристик.
22. Индикатор вакуумный люминесцентный микроразрядный и цифровой – контроль внешнего вида и габаритов.
23. Изделия из ферритов и магнитодиэлектриков – проведение приемосдаточных испытаний в соответствии с ГОСТом, ОСТом, ТУ.
24. Катоды синтезированные, оксидированные (пористые, губчатые, рамочные), катоды косвенного накала ТКЛ – контроль.
25. Кварцедержатели пластмассовые, герметизированные, вакуумные, прецизионные, ультрапрецизионные третьего поколения и пьезосистемы – контроль качества согласно чертежам.
26. Кенотроны высоковольтные и среднегенераторные приборы – контроль.
27. Кинескопы – контроль внешнего вида.
28. Колбы электровакуумных приборов, весовое стекло, заготовки, тарелочки – визуальный контроль, учет и анализ брака.
29. Контакты и пружины штепсельных разъемов – проверка по контуру на проекторе.
30. Кристаллы сегнетовой соли, кристаллы кварца – приемка искусственно выращенных кристаллов.
31. Конденсаторы всех типов – проведение приемосдаточных испытаний.
32. Контакты магнитоуправляемые – контроль внешнего вида, контроль на наличие посторонних частиц под микроскопом.
33. Конус цветного кинескопа с нанесенной эмалью – проверка качества.
34. Лампы приемно-усилительные, металлические, пальчиковые, стеклянные – контроль собранных ножек, блоков и пакетов;
контроль внешнего вида и габаритов;
измерение емкостей (межэлектродных расстояний).
35. Лампы накаливания особой серии высокой надежности – приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями.
36. Лампы стержневой и рамочной конструкции – проведение СРТП.
37. Лампы-фары – определение давления газа;
определение точки росы водорода;
контроль и приемка в соответствии с чертежами и ТУ.
38. Матрицы памяти – контроль и расчет допустимого сопротивления полуобмоток.
39. Микросхемы, СВЧ-транзисторы, диодные и транзисторные матрицы – контроль внешнего вида, габаритных размеров.
40. Микросхемы СВЧ после гальванического покрытия – контроль по внешнему виду и толщины покрытия с применением оптических приборов.
41. Монтаж печатный – контроль наличия коротких замыканий и обрывов.
42. Ножки плоские электровакуумных приборов – контроль после штамповки и травления с помощью полярископа и других инструментов.
43. Оправка для сборки ТКЛ – контроль.
44. Партии радиодеталей опытные – контроль и проверка по всем электрическим параметрам.
45. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели и микротумблеры – контроль деталей после прессования, предъявляемых представителю заказчика;
контроль сборки изделий, предъявляемых представителю заказчика, контроль по электропараметрам на электроустановках (наличие контакта, переходного сопротивления, электропрочности, сопротивления изоляции, время срабатывания, рабочего хода, дополнительного и дифференциального ходов) изделий, предъявляемых представителям заказчика.
46. Платы, оси в сборе, втулки, крышки изделия ПГ2-7 микросхемы СВЧ – проверка после прессования;
изделия ПТ6 и ПТ3 – контроль сборки, усилия переключения, омического сопротивления, замкнутых пар, электрической прочности изоляции и сопротивления изоляции.
47. Платы печатные – контрольное измерение "
прозвонка"
согласно требованиям ТУ.
48. Пластины затравочные всех типов и срезов – окончательная приемка шлифовки и сверления и оформление документов.
49. Пластины кремния – контроль толщины после шлифовки, контроль качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств и оптических приборов.
50. Пластины памяти – контроль омического сопротивления полуобмоток.
51. Пластины МИС, кристаллы – выявление брака;
контроль по внешнему виду.
52. Пластины стеклянные, индикаторы жидкокристаллические – контроль геометрических размеров с применением оптических приборов.
53. Подогреватели, катоды, детали, покрытые коллоидно-графитовым препаратом – контроль по внешнему виду и геометрическим размерам с применением проектора, микроскопа, МБС и МОСТА постоянного тока.
54. Приборы МКЛ и ТКЛ, приборы полупроводниковые особых серий, высокой надежности, приборы в тропическом исполнении и с особыми условиями приемки – контроль внешнего вида;
контроль по всем параметрам;
контроль упаковки и сопроводительной документации.
55. Приборы, различные узлы – контроль после сборки, заварки, откачки, распыления газопоглотителей;
окончательная приемка и контроль по всем параметрам.
56. Призмы, линзы, пластины – контроль.
57. Приборы генераторные различной мощности, мощные игнитроны с ртутным наполнением, тиратроны, газоразрядные приборы, высоковольтные кенотроны СВЧ – контроль узлов с применением универсального инструмента.
58. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности – контроль внешнего вида.
59. Приборы бескорпусные – контроль защитных покрытий до упаковки в тару и упакованных в тару.
60. Проволока различных диаметров, в том числе из тугоплавких металлов и их сплавов, тонкие сорта – контроль после волочения, отжига, металлизации, травления, никелирования и гальванического покрытия методом взвешивания на торзионных весах;
внешнего вида поверхности визуально и под микроскопом;
геометрических размеров с применением специального и универсального измерительного инструмента;
механических и электрических свойств.
61. Пьезорезонаторы кварцевые – операционная приемка по ТКЧ и частоте.
62. Радиолампы, волноводные переходы, высокочастотные тракты, трансформаторы импульсные силовые – проверка по ТУ.
63. Светильники – приемосдаточные испытания.
64. Сетки ППУЛ и МПУЛ, СПУЛ, титанокерамические – контроль основных параметров.
65. Сетки и внутренняя арматура – центровка при помощи микроскопа и проектора;
контроль.
66. Спаи вакуумные – контроль под микроскопом БМ после штамповки, высокочастотной пайки и химической обработки.
67. Спирали линии замедления – контроль шага и диаметра на микроскопе, оптическим методом на установке измерения микроструктур.
68. Схемы печатные – контроль после травления;
окончательная приемка с проверкой электрических параметров.
69. Схемы интегральные (IV степени интеграции) – определение видов брака;
контроль электрических параметров;
отбор ИС на все виды испытаний.
70. Транзисторы, теристоры, оптроны – контроль и приемка по ТУ.
71. Трансформаторы и дроссели – контроль электропараметров.
72. Транзисторы и микросхема среднего уровня интеграции – вскрытие корпусов приборов и локализация дефектных узлов и элементов под микроскопом.
73. Трубки кварцевые, ситалловые и керамические стержни – контроль по внешнему виду с применением микроскопа.
74. Трубки электронно-лучевые (однолучевые) – контроль собранных арматур и ножек.
75. Трубки электронно-лучевые (скиатроны) – контроль после заварки, откачки, цоколевания.
76. Узлы модульные – контроль с применением оптических и контрольно-измерительных приборов.
77. Фотооригиналы промежуточные – аттестация линейных размеров на УИМ-21.
78. Фотошаблоны пленочные – контроль.
79. Экраны – контроль качества покрытия и качества стекла.
80. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках – контроль геометрических размеров изделий различной конфигурации;
контроль электрического монтажа сложных изделий;
проверка сопротивления полуобмоток, обмоток считывания и запрета, проверка работоспособности несложных видов матриц.
Характеристика работ. Контроль, приемка различных деталей, узлов, готовых изделий с применением контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, электрических, оптических приборов, аппаратов и установок рентгенотелевизионного микроскопа. Контроль и приемка сложных оптических деталей с применением интерферометра и автоколлиматора. Измерение электрических характеристик транзисторов, трансформаторов и микроэлементов для микромодулей специального назначения. Самостоятельная настройка аппаратуры и выбор режима испытания. Прием и испытание опытных образцов изделий с корректировкой технологического процесса. Проведение приемосдаточных выборочных и типовых испытаний и оформление соответствующих протоколов. Проверка прутков и проволоки на наличие внутренних дефектов на кавиметре и других приборах. Проверка качества приборов с классификацией по видам брака (свыше 20 видов). Монтаж схемы испытаний на стенде. Анализ видов брака.
Учащийся на курсах по специальности «Контролер деталей и приборов» должен знать: требования технической документации к приемке особо сложных и точных изделий, деталей и узлов, приборов;
способы и методы контроля всех микроэлементов, технологический процесс их изготовления;
правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов и аппаратуры, испытательных схем;
приемы и методы контроля испытаний особо сложных деталей и узлов готовых изделий;
правила монтажа испытательных схем;
условия сдачи изделий представителю заказчика в соответствии со специальными требованиями;
принцип работы радиоламп, полупроводниковых диодов и транзисторов;
влияние различных видов брака на параметры и работоспособность контролируемых изделий;
порядок оформления рекламационных актов;
основы радио- и электротехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Блоки катодов ТКЛ – контроль с целью отбора для ламп особой серии.
2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа – контроль работоспособности и юстировка.
3. Герконы, детали герконов, контакты магнитоуправляемые, детали контактов магнитоуправляемых с особыми требованиями – контроль с применением оптических приборов;
приемосдаточные испытания.
4. Детали керамические – контроль чистоты поверхности после механической обработки с применением профилометров и профилографов.
5. Детали и узлы электровакуумных приборов – контроль на рентгенотелевизионном микроскопе;
входной контроль материалов по механическим свойствам;
контроль по всему производственному циклу.
6. Детали различной конфигурации – контроль после ультразвуковой обработки и обработки лучами лазера.
7. Детали с радиоактивными покрытиями, детали и узлы изделий типа "
Пик"
– контроль.
8. Детали и узлы с асимметричным расположением отверстий, пазов, уступов и выступов, размеры на которые оговорены высокой степенью точности обработки (корпуса, блоки резонаторные) – контроль после механической обработки, после ультразвуковой обработки, обработки лучами лазера.
9. Детали и узлы шлифованные и полированные стеклянные, керамические, металлокерамические, ситалловые и кварцевые – контроль с применением УИМа, проектора и других сложных оптических приборов и установок.
10. Диафрагмы, компенсаторы с сеткой, блоки, ускорители, корпуса резонатора, держатели с сетками – контроль по размерам и чистоте с применением проектора, микроскопа прецизионного, микроскопа МБС-1-2 и т.д.
11. Заготовки для фотошаблонов металлизированные – измерение оптической плотности маскирующего покрытия.
12. Интегральные и гибридные схемы – контроль по ТУ.
13. Изделия выдувные из стекломассы различных марок и сложных конфигураций – контроль на соответствие чертежу с применением оптических индикаторных стенкомеров.
14. Изделие ПГ-2-7 – контроль сборки на сопротивление изоляции, электрическую прочность изоляции, сопротивление замкнутых контактов и момента переключения.
15. Катоды после эррозионной обработки, катоды торцевые оксидные – контроль по толщине, весу, качеству покрытия с применением микроскопа.
16. Кинескопы заваренные и откаченные цветные – контроль.
17. Конденсаторы многослойные, высокотемпературные – контроль на соответствие ТУ.
18. Кристаллы, сборки, пластины, микросхемы – контроль по внешнему виду с применением контрольно-измерительных средств, оптических приборов, аппаратов и установок.
19. Кристаллы кварца оптические (искусственно выращенные) – определение качества оптических характеристик, приемка и оформление документов.
20. Микросхемы высокого уровня интеграции – анализ топологии;
локализация дефектных элементов.
21. Микросхемы – контроль кристаллов, сборок с применением контрольно-измерительных средств.
22. Микросхемы открытые – контроль монтажа с применением оптических приборов.
23. Модули СВЧ и интегральные модули СВЧ полупроводниковые – окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.
24. Образцы опытные электровакуумных приборов – приемка и контроль по всем параметрам.
25. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели, микротумблеры – контроль, конструктивные испытания на износоустойчивость с монтажом изделий на электроиспытательных стендах.
26. Пластины кремния – контроль толщины после шлифования, качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств и оптических приборов.
27. Пластины СИС, СБИС – контроль, разбраковка кристаллов по внешнему виду.
28. Платы – контроль по сопротивлениям, емкостям с применением оборудования высокой точности.
29. Платы печатные – контроль и проверка межконтактных размеров с помощью оптической контрольной линейки;
контроль качества пайки элементов согласно монтажной схеме;
измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями ТУ.
30. Приборы группы 25, приборы опытные – приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями;
сдача заказчику.
31. Приборы сложные титанометаллокерамические – контрольные испытания в объеме ЧТС с последующей сдачей представителю заказчика.
32. Приборы СВЧ – окончательная приемка и контроль ламп в динамическом и импульсном режиме и режиме непрерывной генерации с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.
33. Приборы твердотельные ферритовые СВЧ – окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ.
34. Приборы ЭВП сверхминиатюрные, особых серий, высокой надежности – окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю
Сегодня обучение стало неотъемлемой частью нашей жизни. Школа и вуз не всегда дают необходимую квалификацию для работы, поэтому переподготовка становится обязательной функцией каждого сотрудника. Проблема заключается в том, что не всегда работодатель готов помочь в этом процессе, а обязанность высококвалифицированных сотрудников – проходить специализацию и практику, чтобы оставаться востребованными на рынке труда. Для этого необходимо записаться на квалификационные курсы, проходить собеседования и быть готовым к изменениям в отношении работы. Группы скидок на обучение могут помочь вам пройти переподготовку с меньшими затратами. Не забывайте, что помощь в обучении сегодня – это инвестиция в вашу будущую вакансию и отношение к своей работе.
Мы предлагаем доступные цены на рынке образовательных услуг.
По окончанию обучения Вы можете получить налоговый вычет за образовательные услуги.
Профессиональный преподавательский состав.
Авторские курсы по различным направлениям
Мы выдаём диплом или удостоверение установленного образца всем закончившим курс слушателям.
Мы вносим информацию в ФИС ФРДО (Федеральный реестр сведений документов об образовании)
На время обучения за Вами закрепляется методист, который может ответить на любые вопросы по курсу!
Обучение Оператор фрезерных станков с чпу – 320 часов
Да, мы готовы провести выездное обучение как на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, так и в регионах РФ. Каждый выезд индивидуален и ориентирован на потребности Заказчика. Минимальное количество слушателей – 10 человек. Более полную информацию возможно получить у менеджера по работе с юридическими лицами.
Да, возможно. Для получения налогового вычета (13%) наша компания предоставляет весь необходимый комплект документов, с которым Вы сможете обратиться в налоговую службу для получения вычета. Налоговый вычет возможно вернуть при соблюдении следующих условий:
1) Вы оплатили обучение самостоятельно и у Вас сохранился документ подтверждающий оплату.
2) На момент оплаты обучения Вы официально трудоустроены.
Дистанционный курс состоит из лекций, презентационных материалов, промежуточных тестов, ситуационных задач, итоговых тестов, видео лекций и видео с практическими уроками.
Оплата услуг за обучение юридическими лицами возможна только после формирования договора и счета – по безналичному расчету.
Заказчик услуги может произвести оплату счета за обучение через отделение любого банка, действующего на территории России
Да, обучение рабочим специальностям возможно после окончания общего образования — 9-ого класса и среднего образования — полные 11 классов.
Для получения высшего разряда по некоторым рабочим профессиям может потребоваться получение среднего специального образования в профильном колледже. Подробности относительно выбранного вами направления подготовки можно уточнить у менеджера.
Да, мы сотрудничаем более чем с 250 предприятиями и центрами занятости по всей России и помогаем трудоустроиться кандидатам как с опытом работы, так и без опыта с нуля.
Получите бесплатную консультацию наших менеджеров!
© Copyright 2022-2025 Информация, размещенная на сайте не является публичной офертой.
Наш адрес: 195279, г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, Д. 69, Лит. А, БЦ Reforma, офис 512
Мы работаем: ПН-ЧТ: 9:00 – 18:00 ПТ: 9:00 – 17:00
Перезвоним за 5 минут и подробно проконсультируем
