Наладчик полиграфического оборудования
Обучение Наладчик полиграфического оборудования (разряды 3 – 8) – 320 часов
Обучение проходит в удобное для вас время
Стоимость группового обучения
Срочные сканы готовых документов
Все документы вносятся в реестр ФИС ФРДО
По окончанию курса обучения выдается комплект документов:
Документы установленного образца, вносятся в федеральный реестр ФИС ФРДО и принимаются всеми работодателями страны.
При любом запросе работодателя или проверке со стороны органов мы подтверждаем, что вы прошли обучение в нашем центре.
Вы можете в кратчайшие сроки получить свидетельство о присвоении рабочей специальности, а также удостоверение и протокол итоговой аттестации не выходя из дома, следуя простым 6 шагам:
Вы можете сделать её двумя способами:
1) Позвонить нам по номеру 8 (800) 302-64-54
2) Оставить заявку на нашем сайте или отправить письмо на почту info@ec-study.ru
Мы согласуем с Вами учебный план, вышлем коммерческое предложение, в котором понятно распишем все условия сотрудничества.
Вы пришлете нам необходимые документы для зачисления на обучение, мы заключим договор.
Получить оригиналы документов можно в офисе учебного центра в Санкт-Петербурге, или в ближайшем к вам почтовом отделении.
Подготовка бланков именных свидетельств с несколькими степенями защиты установленного образца, а так же удостоверения.
Мы вышлем Вам доступы к порталу дистанционного обучения.
Единый Центр Обучения приглашает получить рабочую специальность «Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ» на курсах профессионального обучения. Обучение доступно на базе среднего образования: получить специальность возможно после 9-ого или 11-ого классов. Учиться могут жители любого населенного пункта России, так как занятия проходят в дистанционном формате с применением интернет-технологий. Свидетельство и удостоверение о полученной профессии выпускник получает в отсканированном виде на электронный адрес, оригинал – Почтой России.
Все программы разработаны в соответствии с частью 7 статьи 73 Федерального закона от 29 декабря 2012 г. N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 53, ст. 7598; 2013, N 19, ст. 2326) и Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение.
Программа обучения по курсу “Контролер сборочно монтажных и ремонтных работ” позволяет получить востребованную профессию и стать специалистом данной области.
Курс лекций для профессии “Контролер сборочно монтажных и ремонтных работ” включает в себе все необходимые знания, умения и навыки, необходимые для успешного осуществления трудовой деятельности.
Стандартная программа курса дистанционного профессионального обучения разработана в соответствии с требованиями регламентов Министерства образования. Средняя продолжительность курса от 120 до 360 академических часов.
Копии документов, требуемых для прохождения обучения:
Характеристика работ. Контроль и приемка после сборочных, монтажных и ремонтных операций по чертежам и схемам простых авиационных деталей и узлов 13 квалитетов с применением контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений. Оформление документов на принятую и забракованную продукцию. Определение качества и соответствия техническим условиям деталей и материалов, подаваемых на сборку.
Учащийся на курсах по специальности «Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ» должен знать: основы технологии сборочных, монтажных и ремонтных работ;
виды заклепочных швов и сварочных соединений;
основные методы и приемы технического контроля сборочных и ремонтных работ;
технические условия на приемку простых авиационных деталей и узлов;
основные виды и причины брака авиационных деталей и узлов и способы их устранения;
правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями при контроле качества принимаемых авиационных деталей и узлов;
марки применяемых проводов;
элементарные сведения о законах электрического тока;
основные сведения о допусках и посадках и взаимозаменяемости авиационных деталей, параметрах обработки поверхностей;
деталировочные и простые сборочные чертежи, классификацию брака.
Примеры работ
1. Детали и узлы простой конфигурации, держатели, кронштейны, крышки, обечайки, обтекатели, окантовки, патрубки, профили, стрингеры, фланцы и т.п. – приемка после изготовления, ремонта или сборки.
2. Дроссели – проверка.
3. Жгуты с отводами – контроль соответствия схеме разветвления жгута;
контроль качества припайки наконечников, изоляции и бандажировки.
4. Приборы пилотажно-навигационные – загрузка на стенд и проверка герметичности системы соединения.
5. Трубопроводы прямые – контроль теплоизоляции.
6. Узлы авиационных приборов – проверка на специальных установках.
7. Узлы несложной поверочной аппаратуры – контроль и прозвонка правильности монтажа по принципиальной схеме.
8. Шпангоуты – контроль диаметров отверстий.
Характеристика работ. Визуальный контроль и прием измерений и испытаний деталей и узлов средней сложности 12 квалитетов летательных аппаратов, авиадвигателей и авиационных приборов после сборочных, монтажных и соединительных операций по чертежам, схемам и техническим условиям. Прием и контроль несложных деталей и узлов летательных аппаратов, изготовленных из листового материала путем штамповки, давления, клепки, сварки, с небольшим количеством размеров. Прием и контроль разборочных и демонтажных, монтажных, сборочных и ремонтных работ несложного электро-, радиоприборооборудования и авиационных агрегатов. Участие в проведении контрольно-приемочных испытаний узлов, приборов, работающих под динамической нагрузкой, давлением, при различных температурах, а также в проведении их испытаний на герметичность на специальных стендах и контрольных аппаратах. Измерение и контроль с помощью различных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений параметров авиационных деталей, узлов, агрегатов и оборудования при приеме. Классификация брака, выявленного на обслуживаемом участке, установление причин его возникновения, принятие мер к его устранению и повышению качества продукции. Оформление контрольно-приемочной документации.
Учащийся на курсах по специальности «Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ» должен знать: устройство и назначение производственного оборудования;
технологический процесс сборочных, монтажных и ремонтных работ, производимых на обслуживаемом участке;
условия механической и слесарной обработки авиационных деталей;
основные сведения о параметрах обработки;
приемы выполнения соединений, комплексной сборки и монтажа узлов, агрегатов и элементов летательных аппаратов, авиадвигателей, авиационных приборов и простого электрорадиооборудования;
принцип работы принимаемых узлов и агрегатов;
методы и приемы всех видов технического контроля (осмотр, измерение, испытания), проверки поверхностей авиационных изделий оптическими приборами;
технические условия на приемку авиационных узлов средней сложности;
виды клепаных, паяных и сварных соединений и параметры их прочности;
виды брака и способы его предупреждения;
правила регистрации результатов контроля, приемки и изъятия брака авиационных изделий;
технологическую документацию на авиационные изделия и правила ее применения;
устройство и способы применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;
основные физические свойства металлов и сплавов.
Примеры работ
1. Агрегаты и узлы простой конструкции – контроль балансировки.
2. Аппаратура поверочная средней сложности – проверка по техническим условиям и принципиальным схемам.
3. Датчики потенциометрические – нагрузка на стенд и проверка правильности монтажа.
4. Корпусы, крышки – контроль гидроиспытаний.
5. Обтекатели, зализы, носки, перекрывные ленты – контроль установки.
6. Остекление – контроль регулировки электрообогревателей стекол.
7. Приборы пилотажно-навигационные – проверка герметичности статической и динамической систем.
8. Передачи разных видов (зубчатые, цепные и др.) – контроль и прием.
9. Подшипники авиадвигателей – контроль сборки, проверка качения и скольжения, приемка.
10. Потенциометры, приборы типа ДИД ДГ, сельсины, трансформаторы силовые, усилители однокаскадные – проверка со снятием электрических характеристик.
11. Приемники, переговорные устройства – контроль монтажа.
12. Рули, закрылки – измерение углов отклонений.
13. Рычаги – измерение усилий и определение плавности их движения.
14. Ребра, элементы жесткости, усилительные кольца задней опоры и картера турбины турбовинтовых и реактивных двигателей – контроль и приемка.
15. Соединения неразъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей, осуществляемые при помощи клепки, сварки, пайки, запрессовки, – контроль и приемка.
16. Соединения разъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов и т.д., – контроль и приемка.
17. Трубопроводы всех систем летательного аппарата – контроль установки.
18. Топливные баки – контроль обклейки облицовок контейнера, контроль установки на летательный аппарат.
19. Термопары, приемники полного давления, анероидно-мембранные приборы, приборные доски – контроль монтажа.
20. Узлы средней сложности летательных аппаратов и авиадвигателей (балки, каркасы, оперения, качалки, пульты и тяги управления, кронштейны, лонжероны, отсеки фюзеляжа, панели, подмоторные рамы, распределительные краны, шпангоуты и т.п.) – контроль ремонтных, сборочных и сварочных работ.
21. Электромеханизмы, электродвигатели, преобразователи и аккумуляторные контейнеры – контроль монтажа.
Характеристика работ. Контроль и прием по общим сборочным чертежам, схемам и техническим условиям по 8 квалитетам сложных деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей с применением сложных контрольно-измерительных приборов, инструмента, приспособлений и испытательных установок;
узлов летательных аппаратов и авиадвигателей, изготовленных из листового материала, сварных и клепаных конструкций с большим количеством размеров. Проверка авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение. Контроль и прием монтажных, сборочных и ремонтных работ электрорадиоприборного оборудования и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей средней сложности. Проверка правильности монтажа электрических систем бытового оборудования, радиокабелей и радиоаппаратуры, монтажа связного и навигационного оборудования, взаимного расположения сопрягаемых деталей узлов и прилегания поверхностей авиационных изделий. Контроль стыковки и соединений авиационных агрегатов на герметичность. Проверка зазоров деталей авиационных агрегатов щупами или специальными контрольными приспособлениями, монтажа узлов и агрегатов изделий, сложных авиационных приборов после стендовых и температурных испытаний. Оформление приемо-сдаточной документации.
Учащийся на курсах по специальности «Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ» должен знать: устройство, конструкцию, назначение и принцип работы принимаемых деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей;
технологический процесс сборки, монтажа и ремонта контролируемых авиационных узлов и агрегатов;
плазово-эталонный метод конструктивно-технологической обработки авиационных объектов;
способы контроля и приемки сложных и точных авиационных деталей, узлов, агрегатов и приборов;
технические условия на изготовление, сборку, монтаж, ремонт и приемку контролируемой авиационной продукции;
устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и настройки различных видов контрольно-измерительных приборов, имитаторов приспособлений и испытательных установок;
правила проверки авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение;
конструкцию, принцип действия, правила проверки и технологию монтажа электро-, радиоприборооборудования;
материалы и детали, применяемые в электро-, радиотехнике;
комплектность систем и конструкцию агрегатов летательных аппаратов;
виды и назначение металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в электрорадиотехнике;
систему допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей авиационных изделий;
дефекты сборки (непараллельность, перекосы, эксцентриситеты, смещение осей и др.);
правила составления приемочных актов и протоколов испытаний авиационных деталей, узлов и агрегатов.
Примеры работ
1. Агрегаты планера – контроль стыковки и соединений, герметизации соединений.
2. Аппаратура поверочная сложной конструкции – проверка по техническим условиям и принципиальным схемам.
3. Баки – контроль и прием после сборки клапанов и подсоединения трубопроводов.
4. Гидроскопические узлы – проверка и прием;
контроль качества ремонта, сборки и испытания.
5. Датчики линейных ускорений – проверка и прием.
6. Датчики потенциометрические – проверка герметичности статической и динамической систем.
7. Двигатели – прием после сборки узлов и клапанов;
контроль испытания после общей сборки.
8. Корпусы различных видов – прием после сборки и сварки.
9. Кожухи камеры сгорания, опорные конусы турбовинтовых и реактивных двигателей – контроль и приемка.
10. Лопатки турбин и компрессоров – проверка пера на вибрацию.
11. Клапаны турбовинтовых и реактивных двигателей обратные – проверка после сборки.
12. Приборы пилотажно-навигационные – проверка инструментальной погрешности при температурах +20 °C, +50 °C, -45 °C;
определение гистерезиса и обработка поверочного материала.
13. Приборы авиационные пневматические – проверка и приемка.
14. Трубопроводы – проверка после изготовления и ремонта.
15. Топливная, высотная и гидравлическая системы – проверка установки агрегатов.
16. Турбины, сопловые аппараты двигателей – контроль качества ремонта, сборки;
промер и вычисление проходного сечения.
17. Узлы сложной конструкции летательных аппаратов и двигателей – контроль после сборки и приема.
18. Усилители двух-, трехкаскадные – проверка и прием.
19. Приборы электрические – замер изоляции проводов и переходных сопротивлений мест металлизаций.
Характеристика работ. Контроль и прием после ремонта и окончательной сборки по 7 квалитетам узлов и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей, комплектов приборного и электрооборудования, доводочных работ электрических систем летательных аппаратов. Контроль и прием сборочных работ, проводимых в труднодоступных и трудноконтролируемых местах, сложных соединений и монтажа авиационных деталей. Контроль герметичности авиационных агрегатов и коммуникаций авиационных изделий. Проверка прямолинейности оси авиационного изделия в горизонтальном и вертикальном положениях с помощью нивелира, теодолита и лазерных устройств. Контроль нивелировки отдельных агрегатов, узлов и систем летательного аппарата с точностью, указанной в технических условиях, статической балансировки и результатов электропневмоиспытаний авиадвигателей средней мощности. Проведение технического контроля сложных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик авиационных объектов техническим условиям. Контроль схем сборки для проведения указанных в технических условиях испытаний авиационных изделий.
Учащийся на курсах по специальности «Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ» должен знать: конструкцию, назначение, технологический процесс сборки и монтажа сложных и крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей;
последовательность операций и переходов при сборке авиационных агрегатов;
технические требования, предъявляемые к собранным авиационным агрегатам;
методы контроля, правила, способы и порядок испытаний принимаемых крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей;
методы контроля: сложных авиационных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины;
геометрических параметров при определении центра тяжести авиационных агрегатов и изделий (процессов герметизации и испытаний на герметичность готовых авиационных агрегатов и коммуникаций авиационных изделий);
технические условия на регулирование, испытание и статическую балансировку авиационных узлов и агрегатов;
способы нивелировки авиационных изделий и их регулирования по заданным параметрам, наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных испытательных установок;
конструктивные и эксплуатационные особенности различных типов применяемого оборудования (стендов, стапелей);
величины основных параметров и методику проверки и доводки под током электрических систем летательных аппаратов;
основные сведения о параметрах обработки авиационных деталей;
основы электрорадиотехники;
аэромеханики;
виды и назначение полупроводников и полупроводниковых приборов.
Примеры работ
1. Авиадвигатели – контроль: сборки камер с турбонасосными агрегатами;
крепления с рамами;
нивелировки, статической балансировки и результатов электропневмоиспытаний.
2. Агрегаты гироскопические, агрегаты управлений, все виды усилителей – проверка на специальном оборудовании и приемка.
3. Агрегаты и узлы авиадвигателя (газосборник с сопловым аппаратом, камера сгорания, ротор компрессора и турбины, узел заборника с колесом компрессора, задняя опора турбины, коническая балка и т.п.) – контроль сборки и монтажа.
4. Агрегаты и узлы летательных аппаратов (крыло, оперение, центроплан, фюзеляж и т.д.) – контроль и приемка при различных способах монтажа и отделки.
5. Агрегаты и электромеханизмы электронные сложные, бортовые вычислители, программные механизмы летательных аппаратов – контроль качества ремонта, сборки и результатов испытаний.
6. Аппараты летательные – контроль геометрических параметров, нивелировки, балансировки и определение эксцентриситета центра тяжести.
7. Блоки – проверка надежности контактирования с записью на пленку осциллографа и расшифровка пленок.
8. Газогенераторы, регуляторы – контроль качества сборки и результатов испытания.
9. Датчики потенциометрические – определение погрешности показаний при температуре +/°C, обработка поверочного материала, определение характеристики нелинейности, влияния линейных ускорений и проверка виброустойчивости.
10. Закрылки – проверка на работоспособность.
11. Коммуникации летательных аппаратов (гидравлическая, кислородная, пневматическая, топливная и др.) – контроль герметичности.
12. Машины рулевые сложной конструкции электрогидравлические и электромеханические – проверка и приемка.
13. Насосы турбин – контроль сборки с роторами и крыльчатками.
14. Подкосы – проверка точности установки.
15. Оборудование гидропневмосистем – контроль монтажа под давлением.
16. Подшипники, золотники, втулки – приемка качества притирочных работ.
17. Системы противопожарные – контроль автоматики и отстрелки.
18. Узлы автоматики авиадвигателей – подбор, спаривание и проверка на приборе "
пневморотометр"
золотниковых пар.
19. Форсунки авиадвигателей – контроль после сборки и отладка по гидравлическим параметрам на специальном стенде;
контроль в имитирующей среде (горячее испытание).
20. Шасси – контроль монтажа.
21. Электрорадиоаппаратура – контроль монтажа и регулировки под током.
22. Электроемкостные топливомеры, тахометры, кислородные приборы, выключатели коррекции, указатели поворота и т.п. – контроль разборки, ремонта, сборки, регулировки и испытаний по техническим условиям.
Характеристика работ. Контроль и приемка окончательно собранных и смонтированных летательных аппаратов легкого типа, одноконтурных авиадвигателей средней мощности и сложных комплектов и систем приборного оборудования, контроль регулирования и окончательной их доводки. Определение положения центра тяжести авиационного изделия относительно продольной оси его корректировки. Контроль сборки и результатов испытания агрегатов автоматики, установленных на авиационном изделии, сравнение результатов испытания с техническими условиями. Контроль динамической балансировки сложных авиационных узлов и агрегатов с предварительной проверкой настройки балансировочной машины. Проверка стендов высокого давления перед испытаниями. Контроль и приемка сложных авиационных агрегатов после сборки. Приемка сборки, нивелировки, электропневмоиспытаний авиационного изделия по заданным параметрам в условиях наземных и летных испытаний.
Учащийся на курсах по специальности «Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ» должен знать: основные виды и технологию сборочно-монтажных, ремонтных и контрольно-испытательных работ по изготовлению летательных аппаратов, авиадвигателей и комплектов приборного оборудования;
технические условия на окончательную сборку, монтаж и испытания готовых авиационных изделий;
конструкцию и принцип действия авиационного изделия в целом;
назначение и принцип действия авиационных агрегатов;
методику проведения контрольных испытаний, предусмотренных техническими условиями;
методы снятия технических характеристик;
устройство, принцип работы, правила наладки, настройки и применения специальных и универсальных приборов, приспособлений, инструмента и оборудования, применяемых при контроле и испытаниях авиационных изделий;
устройство контрольных стендов, правила управления и регулирования ими;
конструкцию и способы применения различной технологической оснастки;
технические требования, предъявляемые к аппаратуре и узлам, получаемым по кооперации и входящим в сборку авиационных изделий;
интерференционные методы контроля для точной проверки плоскостей авиационных деталей;
порядок вынесения заключений на дефектные авиационные детали, узлы и агрегаты;
основные сведения о сертифицированной продукции;
основы аэродинамики, механики, электротехники, радиотехники, оптики, гидравлики, пневматики.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Авиационные газотурбинные двигатели средней мощности и поршневые – контроль окончательной сборки и регулирования, окончательный осмотр перед отправкой на испытания.
2. Агрегаты и узлы авиадвигателей (ротор турбины компрессоров, узел заборников с колесами компрессоров, командно-топливные агрегаты, картеры турбин и др.) – контроль динамической балансировки.
3. Аппараты летательные легкого типа – контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытания.
4. Индикаторы навигационные, автопилоты, компасы астрономические, системы курсовые, гирополукомпасы летатальных аппаратов легкого типа – контроль технологического процесса ремонта, сборки и регулировки, контроль монтажа, доводки и испытания, приемка согласно техническим условиям.
5. Приборы спасительной техники типа катапульт – проверка и приемка.
6. Системы топливные – контроль работы автоматики.
7. Узлы сварной и клепаной конструкции с большим числом размеров, сечений и плоскостей – контроль.
8. Шасси (включая аварийное) – контроль сборки и выпуска в установленный техническими условиями интервал времени.
9. Электроагрегаты, преобразователи сложные – контроль регулировки и испытания.
Характеристика работ. Контроль результатов испытаний и окончательная приемка поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства, регулирования всех систем поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности. Контроль регламентов технического обслуживания и технической эксплуатации стендового оборудования и двигателя. Контроль качества зацепления конических шестерен приводов агрегатов, редукторов авиадвигателей, подбор регулировочных элементов. Контроль выполнения доработок авиатехники, правильности сертификации изделий, доводки систем летательных аппаратов после монтажа, радиолокационного оборудования и опознавательных систем, радиостанций, настройки каналов. Контроль монтажа блоков бортовых вычислительных машин и радиотехнических комплексов. Проверка симметрии киля по отношению к оси авиационного изделия с помощью теодолита и лазерных систем, монтажа и регулировок радиооборудования специального назначения, летающих лабораторий, ретрансляторов, воздушных классов, штурманских классов. Проверка и дефектация средств измерений высокой точности и сложности.
Учащийся на курсах по специальности «Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ» должен знать: требования, предъявляемые к метрологическому обеспечению доводочно-регулировочных работ, принцип работы, правила настройки, наладки и эксплуатации применяемого точного измерительного оборудования, приборов, инструмента, приспособлений;
правила оформления документов на контролируемые изделия;
сертификационные требования к изделиям;
устройство контрольно-измерительной аппаратуры радиолокационного и радионавигационного оборудования;
принципиальные схемы действия автоматики, радиомеханики, электронных, электрических, гидравлических систем;
основы вычислительной техники;
особенности контроля криогенной техники;
инструкции и технические условия на окончательную приемку поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Авиационные мощные газотурбинные двигатели – контроль окончательной сборки и регулирования, анализ данных средств объективного контроля (самописцев, вычислительных устройств и т.д.).
2. Аппараты летательные среднего типа – контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытание.
3. Вертолеты – контроль сборки и монтажа.
4. Комплекты автопилотов – контроль проведения сдаточных испытаний.
5. Системы заправки самолетов горючим в воздухе, а также одноточечной заправки на земле – контроль сборки, регулирования и герметичности.
6. Системы курсовые – контроль регулирования.
7. Системы радиолокационные летательных аппаратов среднего типа – контроль сборки, регулирования.
8. Станции типа "
слепая посадка"
– контроль доводочных работ.
9. Электроагрегаты, преобразователи сложные – контроль регулирования и результатов проведения испытания.
10. Эталонно-измерительные стенды – контроль настройки отладки.
Характеристика работ. Контроль результатов проведения испытаний и окончательная приемка мощных многоконтурных и опытных двигателей с имитацией полетных условий по температуре, высоте, влажности, давлению на входе. Контроль измерений и приведения параметров авиационных двигателей к стандартным атмосферным условиям. Поиск и обнаружение дефектов по алгоритмам. Контроль монтажа и регулировок криогенных систем. Участие в проведении аттестации нестандартизованных средств измерения. Настройка и регулирование особо сложных средств измерения с элементной базой на микросхемах. Комплексная проверка взаимодействия систем сложных авиационных изделий. Контрольная дефектация слесарно-сборочных работ на полностью собранном изделии. Окончательный контроль отладки, регулирования, испытания аэронавигационного оборудования тяжелых летательных аппаратов, а также применяемого опытного оборудования. Контроль доводки бортовых вычислительных комплексов. Контроль монтажа экспериментальных образцов радиостанций, специальной радиолокационной, электронной аппаратуры, сложных блоков и приборов по эскизам и указаниям конструктора. Полный контроль регулирования комплексов радиоэлектронной аппаратуры при полигонных испытаниях. Контроль и проверка испытаний прицельно-навигационных и навигационно-пилотажных комплексов, комплексов противодействия. Проверка сложных стендов перед испытаниями. Проверка смонтированных систем радиолокационного оборудования с помощью специальных установок.
Учащийся на курсах по специальности «Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ» должен знать: требования, предъявляемые к метрологическому обеспечению испытаний;
методики выполнения измерений параметров авиационной техники;
программы, методики, технические условия на проведение экспериментальных и специальных стендовых испытаний авиационной техники;
правила эксплуатации авиационных вычислительных средств;
порядок ввода и вывода информации;
инструкции и технические условия на приемку авиационных изделий;
методы дефектации;
электронные и электрические схемы сложных авиационных изделий;
сертификационные требования к авиационным изделиям;
основы теории турбореактивных и криогенных авиационных двигателей;
основы метрологии, электроники, электротехники, вычислительной техники, программирования, теории автоматического регулирования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Авиационные двигатели первых серий и опытных конструкций – контроль нивелировки.
2. Десантно-транспортное оборудование – контроль отладки и доводки.
3. Летательные аппараты опытных образцов – контроль окончательной сборки и регулирования систем.
4. Механизмы переключения сервоуправления рулей высоты и элеронов – контроль регулирования.
5. Силовые установки тяжелых летательных аппаратов – контроль регулирования и нивелировки.
6. Системы высотного оборудования – контроль монтажа и регулирования.
7. Системы и агрегаты электроснабжения тяжелых аппаратов – проверка и контроль функционирования.
8. Системы управления авиационными двигателями – контроль регулирования и доводки.
9. Системы управления тяжелых летательных аппаратов – контроль сборки и регулирования.
10. Топливные системы, гидросистемы особо сложные тяжелых летательных аппаратов – контроль правильности монтажа и функционирования.
11. Шасси тяжелых летательных аппаратов – контроль углов выноса и разворота.
Сегодня обучение стало неотъемлемой частью нашей жизни. Школа и вуз не всегда дают необходимую квалификацию для работы, поэтому переподготовка становится обязательной функцией каждого сотрудника. Проблема заключается в том, что не всегда работодатель готов помочь в этом процессе, а обязанность высококвалифицированных сотрудников – проходить специализацию и практику, чтобы оставаться востребованными на рынке труда. Для этого необходимо записаться на квалификационные курсы, проходить собеседования и быть готовым к изменениям в отношении работы. Группы скидок на обучение могут помочь вам пройти переподготовку с меньшими затратами. Не забывайте, что помощь в обучении сегодня – это инвестиция в вашу будущую вакансию и отношение к своей работе.
Мы предлагаем доступные цены на рынке образовательных услуг.
По окончанию обучения Вы можете получить налоговый вычет за образовательные услуги.
Профессиональный преподавательский состав.
Авторские курсы по различным направлениям
Мы выдаём диплом или удостоверение установленного образца всем закончившим курс слушателям.
Мы вносим информацию в ФИС ФРДО (Федеральный реестр сведений документов об образовании)
На время обучения за Вами закрепляется методист, который может ответить на любые вопросы по курсу!
Обучение Наладчик полиграфического оборудования (разряды 3 – 8) – 320 часов
Обучение Агент по продаже недвижимости (разряды 3) – 320 часов
Да, мы готовы провести выездное обучение как на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, так и в регионах РФ. Каждый выезд индивидуален и ориентирован на потребности Заказчика. Минимальное количество слушателей – 10 человек. Более полную информацию возможно получить у менеджера по работе с юридическими лицами.
Да, возможно. Для получения налогового вычета (13%) наша компания предоставляет весь необходимый комплект документов, с которым Вы сможете обратиться в налоговую службу для получения вычета. Налоговый вычет возможно вернуть при соблюдении следующих условий:
1) Вы оплатили обучение самостоятельно и у Вас сохранился документ подтверждающий оплату.
2) На момент оплаты обучения Вы официально трудоустроены.
Дистанционный курс состоит из лекций, презентационных материалов, промежуточных тестов, ситуационных задач, итоговых тестов, видео лекций и видео с практическими уроками.
Оплата услуг за обучение юридическими лицами возможна только после формирования договора и счета – по безналичному расчету.
Заказчик услуги может произвести оплату счета за обучение через отделение любого банка, действующего на территории России
Да, обучение рабочим специальностям возможно после окончания общего образования — 9-ого класса и среднего образования — полные 11 классов.
Для получения высшего разряда по некоторым рабочим профессиям может потребоваться получение среднего специального образования в профильном колледже. Подробности относительно выбранного вами направления подготовки можно уточнить у менеджера.
Да, мы сотрудничаем более чем с 250 предприятиями и центрами занятости по всей России и помогаем трудоустроиться кандидатам как с опытом работы, так и без опыта с нуля.
Получите бесплатную консультацию наших менеджеров!
© Copyright 2022-2025 Информация, размещенная на сайте не является публичной офертой.
Наш адрес: 195279, г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, Д. 69, Лит. А, БЦ Reforma, офис 512
Мы работаем: ПН-ЧТ: 9:00 – 18:00 ПТ: 9:00 – 17:00
Перезвоним за 5 минут и подробно проконсультируем
