Котельщик

Курс «Котельщик»

Единый Центр Обучения приглашает получить рабочую специальность «Котельщик» на курсах профессионального обучения. Обучение доступно на базе среднего образования: получить специальность возможно после 9-ого или 11-ого классов. Учиться могут жители любого населенного пункта России, так как занятия проходят в дистанционном формате с применением интернет-технологий. Свидетельство и удостоверение о полученной профессии выпускник получает в отсканированном виде на электронный адрес, оригинал – Почтой России.

Все программы разработаны в соответствии с частью 7 статьи 73 Федерального закона от 29 декабря 2012 г. N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 53, ст. 7598; 2013, N 19, ст. 2326) и Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение.

Программа обучения по курсу “Котельщик” позволяет получить востребованную профессию и стать специалистом данной области.

Курс лекций для профессии “Котельщик” включает в себе все необходимые знания, умения и навыки, необходимые для успешного осуществления трудовой деятельности.

Стандартная программа курса дистанционного профессионального обучения разработана в соответствии с требованиями регламентов Министерства образования. Средняя продолжительность курса от 120 до 360 академических часов.

Копии документов, требуемых для прохождения обучения:

• Паспорт
• СНИЛС
• Договор с заявкой
• Фото на светлом фоне

2 разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка простых деталей. Подготовка набивочно-уплотнительных материалов, их пропитка, промазка и т.п. для деталей и узлов котельного оборудования. Разборка и сборка простых узлов котельного оборудования, зачистка поверхностей деталей под лужение и пайку, заправка рабочего инструмента. Нагрев заклепок и подача их для клепки. Участие в работах по перемещению узлов контрольного оборудования. Выполнение более сложных работ по ремонту и обработке узлов и деталей котельных агрегатов под руководством котельщика более высокой квалификации. Выполнение простых слесарных работ по изготовлению деталей котельного оборудования. Изготовление простых деталей котельного оборудования из сортового листового металла с применением специальных шаблонов и приспособлений. Сверление и развертка отверстий переносным механизированным инструментом. Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками или вручную швов наливных сосудов и аппаратов, предназначенных для работы под давлением до 300 кПа (3 атм.). Соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной клепкой. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Вальцовка кромок с последующей выправкой по линейке и шаблону. Правка вручную на плите в холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м. Прихватка сваркой несложных узлов из углеродистой стали в процессе сборки. Резка котельных труб с обработкой их торцов и снятием заусенцев. Установка простой котельной аппаратуры.

Учащийся на курсах по специальности «Котельщик» должен знать: устройство и принцип действия котлов и емкостей, работающих под давлением;
марки материалов и труб, применяемых в котлостроении;
приемы сборки, проверки и правки деталей и узлов котельного оборудования;
технические требования, предъявляемые к сборке узлов и изделий;
устройство обслуживаемого оборудования и рабочего инструмента;
способы соединения деталей под клепку и сварку;
способы клепки под обжим и потайными заклепками;
механические свойства металлов при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии;
припуски для горячей и холодной вальцовки;
назначения и условия применения приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки и сверления;
технологическую последовательность правки;
правила разметки листового металла;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
виды и свойства набивочно-уплотнительных и прокладочных материалов;
приемы слесарной обработки деталей;
правила и приемы строповки котельного оборудования при такелажных работах.

Примеры работ

1. Вагонетки шахтные – клепка днищ.

2. Заглушки и фланцы – подбор прокладок, установка.

3. Заклепки – отрубка.

4. Зольники колонны, краны, трубы – клепка ручная или пневматическая.

5. Камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры – установка люков в отверстия.

6. Кольца из квадратного или углового металла – гибка с доводкой вручную.

7. Кронштейны простые и подвесные – изготовление.

8. Листы дымовых камер – гибка на вальцах.

9. Поддоны – гибка листов.

10. Трапы трубчатые – изготовление и установка.

11. Трубы экономайзеров – сборка плавников с трубами под сварку.

12. Цилиндры из листового металла диаметром до 1500 мм – гибка с правкой.

13. Щиты воздушной изоляции – изготовление и сборка.

3 разряд

Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка узлов и деталей котельного оборудования средней сложности из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с разметкой и подгонкой отдельных частей под клепку и сварку. Горячая и холодная клепка герметических швов на клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а также на клепальных скобах емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм.) в котлостроении. Клепка сложных деталей заклепками из цветных металлов. Отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону. Пайка различными припоями. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка цилиндрических и конических обечаек из листового металла. Подводка кромок на прессах и вручную, правка обечаек по шаблонам и линейке. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листовой стали по шаблонам и чертежам, предназначенным для котлостроения. Гибка котельных труб в разных плоскостях на трубогибочных станках. Калибровка труб по внутреннему и наружному диаметрам. Регулирование вальцов и гибочных прессов. Правка вручную в холодном и горячем состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке и допустимым зазорам до 1 мм на длине 1 м. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем и устранение вмятин. Подготовка котла к гидравлическому испытанию. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента. Прихватка сваркой узлов средней сложности из углеродистой и легированной стали в процессе сборки.

Учащийся на курсах по специальности «Котельщик» должен знать: устройство и принцип работы котлов, вальцов и прессов различных типов;
процесс сборки узлов котельного оборудования средней сложности;
последовательность и способы сборки и закрепления собранных и установленных деталей, узлов и изделий;
стандартные размеры заклепок;
способы испытания швов;
допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве;
приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступных местах;
способы регулирования вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали;
приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и холодном состоянии;
режим правки;
конструкции водотрубных и огнетрубных котлов;
назначение и расположение арматуры в котлах;
правила гибки котельных труб и допускаемую овальность;
приемы установки и обработки котельных труб;
физические и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке и вытяжке;
устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основы электротехники в пределах выполняемой работы;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Барабаны сварные из листов – правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.

2. Двери металлические для шахтной вентиляции, фидерных кабин – изготовление.

3. Детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцы и кулачки дверок дымовых коробок) – смена.

4. Днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500 мм – правка.

5. Изделия с плотными швами под пробное давление – клепка ручная или пневматическая.

6. Коллекторы – нарезание канавок в трубных отверстиях.

7. Котлы паровые цельносварные малой мощности из углеродистой стали – сборка элементов.

8. Лестницы, площадки, переходные мостики, ограждения – изготовление.

9. Мерники, отстойники, сборники – сборка, наложение заплат.

10. Патрубки конические с большими углами – гибка.

11. Скипы и воронки доменных печей – ремонт.

12. Трубы водогрейные до трех гибов – проверка, правка, доводка по шаблону и прокатка шариком после гидравлической проверки.

13. Трубы дымовые – изготовление и установка.

14. Цистерны и резервуары под горючее – сборка под сварку.

15. Цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 мм – гибка и правка.

4 разряд

Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка сложных узлов котельного оборудования, вспомогательных котлов, емкостей и аппаратов из листового и сортового металла с подгонкой отдельных частей. Сборка цилиндрической части котлов, аппаратов и котельных установок, работающих под давлением. Разметка сложных узлов и деталей котлов. Горячая и холодная клепка герметических швов частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 0,8 до 1,2 МПа (свыше 8 до 12 атм.) в котлостроении. Выполнение клепки и чеканки с обеих рук в труднодоступных и неудобных местах. Гибка котельных труб и петель пароперегревателей различных изгибов в одной плоскости на станках различных конструкций. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки. Установка труб во вспомогательных котлах простой конструкции с проверкой по шагу. Вырубка дефектных труб, замена новыми и удаление припусков с правкой уплотнительных канавок в трубных отверстиях. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла толщиной свыше 20 мм в холодном и свыше 30 мм в горячем состоянии. Точная гибка кромок на вальцах вручную. Гибка деталей, имеющих три, четыре и более гибов. Правка вручную больших листов и различных труб. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

Учащийся на курсах по специальности «Котельщик» должен знать: устройство и принцип работы котлов и теплообменных аппаратов различных типов;
приемы изготовления и сборки сложных котлов и резервуаров;
технические условия на приемку собранных изделий;
места разъемов, все виды соединения швов;
требования, предъявляемые к котлам и их отдельным узлам;
конструктивные особенности и устройство различных клепальных и гидравлических прессов;
классификацию клепаных соединений и швов (прочные, плотнопрочные, однорядные, многорядные, односрезные, двухсрезные);
устройство подъемных механизмов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию специальных и универсальных приспособлений;
способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам;
основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы;
системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура вспомогательных котлов – монтаж, демонтаж на котле.

2. Баллоны, бойлеры – вальцовка корпуса и сборка.

3. Воздухосборники – сборка.

4. Дверки различных шуровочных отверстий – ремонт.

5. Днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше 500 мм – правка.

6. Кожухи и решетки – клепка по раме и по соединению заклепками.

7. Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие под давлением, – клепка.

8. Кольца из профилей стали – гибка на ребро в вальцах.

9. Крышки лазовых затворов – подгонка по воротнику.

10. Крюки пластинчатые и траверсы – изготовление.

11. Листы сложных фасонов для наружной обшивки – гибка.

12. Патрубки конические переходные – гибка по шаблону.

13. Поддоны котлов – сборка.

14. Приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся колосники – ремонт.

15. Рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальных машин – изготовление.

16. Трубы экономайзеров – сборка.

17. Трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых печей и паровых котлов – замена с развальцовкой.

18. Трубы жаровые и дымогарные паровозные – ремонт.

19. Фахверки, кронштейны, прогоны, связи – изготовление и сборка.

20. Фланцы труб паропроводов высокого давления – клепка.

21. Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий – изготовление.

5 разряд

Характеристика работ. Изготовление, сборка, клепка и ремонт сложных котлов, аппаратов, реакторов, теплообменников, колонн с точной подгонкой отдельных частей из различных сталей и цветных металлов по чертежам и эскизам. Ремонт сложного технологического оборудования, работающего под давлением в коррозионной среде без остановки технологического процесса. Горячая и холодная клепка сложных герметических швов крупных частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм.) в котлостроении. Разметка сложных и точных узлов и деталей котлов. Гибка цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины. Подгонка кромок котельной стали под чеканку и сварку. Определение пригодности сложных узлов и деталей, поступающих на сборку. Испытание котлов и аппаратов на герметичность под давлением. Проверка фундаментов перед установкой котлов и механизмов. Выполнение всех трубоставных работ на котлах высокого давления.

Учащийся на курсах по специальности «Котельщик» должен знать: устройство и конструкцию сложных котлов и теплообменных аппаратов высокого давления;
последовательность всех способов установки труб в котлах сложной конструкции;
технические условия на сборку, испытание и сдачу котлов сложной конструкции;
причины деформации металлов при нагреве, сварке и правке;
основы теплотехники;
способы разметки сложных разверток;
номенклатуру, назначение и способы регулировки контрольно-измерительных инструментов;
способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов, реакторов, теплообменников и аппаратов.

Примеры работ

1. Арматура сложных котлов – монтаж, демонтаж на котле.

2. Днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры – сборка.

3. Змеевики теплообменных аппаратов – многослойная набивка на станке.

4. Змеевики воздухоподогревателя – изготовление и сборка.

5. Котлы огнетрубные – сборка корпуса с днищами и огневыми камерами.

6. Петли и трубы пароперегревателей – установка и развальцовка.

7. Решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробок паровозов – гибка, подгонка, установка.

8. Связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционные паровозов – разборка, сборка.

9. Трубы ответственные котлоагрегатов – установка и развальцовка.

10. Циклоны – изготовление и сборка.

11. Экономайзеры для котлов – сборка.

6 разряд

Характеристика работ. Изготовление, сборка, монтаж и ремонт сложных и уникальных котлов и котлоагрегатов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов, пультов арматуры высокого давления. Испытания в соответствии с техническими условиями и сдача сложных, уникальных и экспериментальных котлов, теплообменных аппаратов сложной конструкции, работающих в условиях высокого давления. Монтаж, регулировка и сдача сложной котельной автоматики. Проверка фундаментов перед установкой сложных и мощных котлов и котлоагрегатов. Определение установочных координат перед установкой агрегатов, узлов и арматуры. Определение неисправностей при проверке и испытаниях котлов и механизмов и их устранение.

Учащийся на курсах по специальности «Котельщик» должен знать: устройство и конструкцию сложных котлов, котлоагрегатов и теплообменных аппаратов высокого давления;
технологическую последовательность и технические условия на монтаж, регулировку и испытание сложных котлов, аппаратов, измерительных приборов и пультов;
всевозможные способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов и котлоагрегатов в сборе;
основы теплотехники и механики;
типы приспособлений и устройств, применяемых при сборке, монтаже и испытании котлов и котлоагрегатов.

Примеры работ

1. Арматура котельная – регулировка автоматики питания.

2. Котлы экспериментальные – сборка корпуса и монтаж обшивки.

3. Котлоагрегаты опытные – изготовление и установка трубной системы, окончательная сборка, гидравлические испытания, монтаж и сдача.

4. Компенсаторы линзовые и восьмигранные и фасонные детали для газо-пылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и других объемных изделий со сферическими и конусными днищами – изготовление и сборка.

5. Резервуары под высокое давление – сборка.

6. Устройства топочные котлов и котлоагрегатов – монтаж и регулировка автоматики горения.

Сегодня обучение стало неотъемлемой частью нашей жизни. Школа и вуз не всегда дают необходимую квалификацию для работы, поэтому переподготовка становится обязательной функцией каждого сотрудника. Проблема заключается в том, что не всегда работодатель готов помочь в этом процессе, а обязанность высококвалифицированных сотрудников – проходить специализацию и практику, чтобы оставаться востребованными на рынке труда. Для этого необходимо записаться на квалификационные курсы, проходить собеседования и быть готовым к изменениям в отношении работы. Группы скидок на обучение могут помочь вам пройти переподготовку с меньшими затратами. Не забывайте, что помощь в обучении сегодня – это инвестиция в вашу будущую вакансию и отношение к своей работе.