Обучение проходит в удобное для вас время
Стоимость группового обучения
Срочные сканы готовых документов
Все документы вносятся в реестр ФИС ФРДО
По окончанию курса обучения выдается комплект документов:
Документы установленного образца, вносятся в федеральный реестр ФИС ФРДО и принимаются всеми работодателями страны.
При любом запросе работодателя или проверке со стороны органов мы подтверждаем, что вы прошли обучение в нашем центре.
Вы можете в кратчайшие сроки получить свидетельство о присвоении рабочей специальности, а также удостоверение и протокол итоговой аттестации не выходя из дома, следуя простым 6 шагам:
Вы можете сделать её двумя способами:
1) Позвонить нам по номеру 8 (800) 302-64-54
2) Оставить заявку на нашем сайте или отправить письмо на почту info@ec-study.ru
Мы согласуем с Вами учебный план, вышлем коммерческое предложение, в котором понятно распишем все условия сотрудничества.
Вы пришлете нам необходимые документы для зачисления на обучение, мы заключим договор.
Получить оригиналы документов можно в офисе учебного центра в Санкт-Петербурге, или в ближайшем к вам почтовом отделении.
Подготовка бланков именных свидетельств с несколькими степенями защиты установленного образца, а так же удостоверения.
Мы вышлем Вам доступы к порталу дистанционного обучения.
Единый Центр Обучения приглашает получить рабочую специальность «Металлизатор» на курсах профессионального обучения. Обучение доступно на базе среднего образования: получить специальность возможно после 9-ого или 11-ого классов. Учиться могут жители любого населенного пункта России, так как занятия проходят в дистанционном формате с применением интернет-технологий. Свидетельство и удостоверение о полученной профессии выпускник получает в отсканированном виде на электронный адрес, оригинал – Почтой России.
Все программы разработаны в соответствии с частью 7 статьи 73 Федерального закона от 29 декабря 2012 г. N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 53, ст. 7598; 2013, N 19, ст. 2326) и Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение.
Программа обучения по курсу “Металлизатор” позволяет получить востребованную профессию и стать специалистом данной области.
Курс лекций для профессии “Металлизатор” включает в себе все необходимые знания, умения и навыки, необходимые для успешного осуществления трудовой деятельности.
Стандартная программа курса дистанционного профессионального обучения разработана в соответствии с требованиями регламентов Министерства образования. Средняя продолжительность курса от 120 до 360 академических часов.
Копии документов, требуемых для прохождения обучения:
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой и средней сложности конфигурации деталей и изделий. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями. Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную. Подготовка металлизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталей и изделий под металлизацию. Составление растворов для металлизации. Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации. Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.
Учащийся на курсах по специальности «Металлизатор» должен знать: основы ведения технологического процесса металлизации легкоплавкими проволочными материалами;
устройство и правила работы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах;
составы растворов, суспензий и паст для металлизации;
основные требования, предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей и изделий под металлизацию;
основные свойства материалов, на которые производится напыление.
Примеры работ
1. Барабаны и вкладыши – металлизация.
2. Втулки керамические для полупроводниковых приборов – нанесение паст и суспензий.
3. Детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех – металлизация.
4. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем – металлизация.
5. Заготовки керамические для настольных резисторов – металлизация и науглероживание.
6. Заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов – металлизация серебром.
7. Конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки для микросхем и другие – металлизация.
8. Листы стальные гнутые и стальные конструкции – металлизация цветными металлами и их сплавами.
9. Отливки мелкие, модели металлические с открытыми поверхностями – металлизация цветными металлами и их сплавами.
10. Планки, прокладки, скобы – нанесение защитных покрытий из легкоплавких материалов.
11. Трубы изогнутые, фигурные изделия – металлизация.
12. Швы заклепочные – металлизация.
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий простой и средней сложности. Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации. Сборка, регулировка плазменных горелок. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями. Металлизация с целью повышения жаростойкости. Составление растворов для металлизации вакуумным способом. Бакелизация и металлизация карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации. Установление к регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия. Подготовка порошковых материалов к работе. Исправление дефектов отливок способом металлизации. Алюминирование деталей электровакуумным способом. Определение дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным инструментом и их исправление. Контроль толщины покрытия. Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и газотермического способов получения покрытия.
Учащийся на курсах по специальности «Металлизатор» должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами;
правила ведения металлизации вакуумным способом;
режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней;
методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии;
основные свойства применяемых для металлизации материалов;
принцип работы контрольно-измерительных приборов;
способы контроля покрытия.
Примеры работ
1. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до 8 – металлизация.
2. Детали металлические и керамические металлокерамических ламп – металлизация.
3. Детали аккумуляторов – металлизация свинцом.
4. Детали пластмассовые – металлизация.
5. Заготовки и основания резисторов – металлизация и науглероживание.
6. Кинескопы регенерируемые – алюминирование.
7. Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочки электротиглей – нанесение жароустойчивых металлизационных покрытий.
8. Колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов – металлизация серебром.
9. Колбы электронно-лучевых трубок – платинирование.
10. Конденсаторы керамические подстроечные, трубки конденсаторов, микросхемы интегральные гибридные – металлизация серебром.
11. Лампы стеклянные приемоусилительные – металлизация.
12. Листы стальные гнутые, металлопрокат, металлоконструкции – нанесение защитных и декоративных покрытий.
13. Отливки чугунные с открытыми поверхностями – устранение пористости.
14. Прокат профильный с открытыми поверхностями – нанесение покрытий.
15. Резисторы постоянные прецизионные – металлизация серебром.
16. Стекло – серебрение, меднение и алюминирование.
17. Формы заливочные – металлизация.
18. Элементы купроксные выпрямителей – металлизация серебром.
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий особо сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия средней сложности конфигурации. Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей механизмов и станков. Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на простых и средней сложности деталях и изделиях. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия. Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов. Плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями, имеющими впадины и выступы. Регулирование режимов работы установок порошкового напыления. Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней и участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Наладка и регулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в текущем ремонте обслуживаемой аппаратуры.
Учащийся на курсах по специальности «Металлизатор» должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования;
электрические и кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;
способы оплавления металлизационного слоя;
требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий;
основы электротехники;
способы испытания и контроля напыленного слоя;
методы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении;
общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах.
Примеры работ
1. Валы многоколенчатые двигателей привода водяного насоса и распределительные кулачковые – металлизация изношенных шеек.
2. Втулки для корпусов полупроводниковых приборов – металлизация.
3. Втулки подшипников – металлизация изношенных внутренних поверхностей.
4. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 – металлизация.
5. Детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и т.п. – напыление тугоплавких материалов.
6. Заготовки для специальных изделий электронной техники и изделий повышенной надежности – металлизация и науглероживание.
7. Зеркала, зеркальные отражатели, украшения елочные, изделия из полистирола, пластмасс – металлизация методом распыления в вакууме.
8. Кинескопы цветные – покрытие экранов цветными металлами путем распыления в вакууме на специальных одномногопозиционных установках.
9. Колбы сложной конфигурации – серебрение, алюминирование.
10. Кинескопы черно-белые и цветные, колбы и экраны электронно-лучевых трубок – алюминирование.
11. Конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов – металлизация.
12. Микроплаты, пластины слюдяные, пьезоэлементы трубчатые, колбы фотоэлектронных умножителей – металлизация серебром.
13. Пластины пакетов слябов плакирующие – металлизация поверхности никелем.
14. Цистерны и другие металлические закрытые емкости – металлизация цветными металлами внутренних поверхностей.
15. Штоки насосов и компрессоров – металлизация нержавеющей сталью.
Характеристика работ. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации. Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданной толщины с допуском свыше 20 мкм. Нанесение покрытий из различных металлов и сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов. Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях. Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели. Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Участие в среднем ремонте обслуживаемой аппаратуры.
Учащийся на курсах по специальности «Металлизатор» должен знать: устройство установок высокочастотного и детонационного напыления;
устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления;
кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;
причины возникновения дефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения;
способы установки деталей;
скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия;
правила составления карт обмера деталей до и после напыления;
способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов: аргона, водорода, азота;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Детали газоводов – плазменное напыление на внутренние поверхности.
2. Заготовки, детали и узлы изделий электронной техники всех типономиналов – металлизация и науглероживание.
3. Лопатки газовых турбин – металлизация твердыми сплавами.
4. Поверхности тел вращения с переменным радиусом – плазменное напыление.
5. Поводки текстильных машин – металлизация.
6. Штоки крупногабаритных гидромашин – металлизация нержавеющей сталью.
Характеристика работ. Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженных деформации и короблению при напылении. Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допуском до 20 мкм. Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальных металлов и сплавов. Металлизация деталей и изделий на автоматах и автоматических линиях напыления. Проведение опытно-экспериментальных работ. Изготовление эталонных образцов покрытий. Выбор и регулирование работы установок детонационного высокочастотного напыления. Плазменное напыление деталей в камерах с контролируемой атмосферой. Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий. Участие в капитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.
Учащийся на курсах по специальности «Металлизатор» должен знать: устройство, электрические и кинематические схемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления в зависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и их назначения;
влияние технологических параметров напыления на величину коэффициента использования материала, свойства покрытий;
влияние термодругих видов обработки покрытий на их физико-механические свойства;
методы и приборы контроля условий производства работ по напылению;
порядок наложения слоев для уменьшения деформации покрытий и деталей;
методы специальных испытаний напыляемого слоя;
способы подсчета массы требуемого количества материалов для напыления;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
требования к организации участков напыления.
Примеры работ
1. Аппараты теплообменные, пучки трубных элементов из нержавеющих сталей – металлизация в неудобном положении без визуального контроля с использованием нестандартных удлинительных головок.
2. Детали газоводов с углом между направлением струи и напыляемой поверхностью менее 45 град. – плазменное напыление внутренних поверхностей.
3. Золотники гидрораспылителей – детонационное напыление.
4. Теплообменники холодильные – нанесение пористых покрытий на автоматических линиях.
5. Трубы из различных материалов – детонационное напыление металлических и металлокерамических покрытий на внутренние поверхности.
6. Шестерни гидронасосов – детонационное напыление опорных поверхностей шестерен.
Сегодня обучение стало неотъемлемой частью нашей жизни. Школа и вуз не всегда дают необходимую квалификацию для работы, поэтому переподготовка становится обязательной функцией каждого сотрудника. Проблема заключается в том, что не всегда работодатель готов помочь в этом процессе, а обязанность высококвалифицированных сотрудников – проходить специализацию и практику, чтобы оставаться востребованными на рынке труда. Для этого необходимо записаться на квалификационные курсы, проходить собеседования и быть готовым к изменениям в отношении работы. Группы скидок на обучение могут помочь вам пройти переподготовку с меньшими затратами. Не забывайте, что помощь в обучении сегодня – это инвестиция в вашу будущую вакансию и отношение к своей работе.
Мы предлагаем доступные цены на рынке образовательных услуг.
По окончанию обучения Вы можете получить налоговый вычет за образовательные услуги.
Профессиональный преподавательский состав.
Авторские курсы по различным направлениям
Мы выдаём диплом или удостоверение установленного образца всем закончившим курс слушателям.
Мы вносим информацию в ФИС ФРДО (Федеральный реестр сведений документов об образовании)
На время обучения за Вами закрепляется методист, который может ответить на любые вопросы по курсу!
Обучение Слесарь по обслуживанию буровых (разряды 4 – 6) – 320 часов
Да, мы готовы провести выездное обучение как на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, так и в регионах РФ. Каждый выезд индивидуален и ориентирован на потребности Заказчика. Минимальное количество слушателей – 10 человек. Более полную информацию возможно получить у менеджера по работе с юридическими лицами.
Да, возможно. Для получения налогового вычета (13%) наша компания предоставляет весь необходимый комплект документов, с которым Вы сможете обратиться в налоговую службу для получения вычета. Налоговый вычет возможно вернуть при соблюдении следующих условий:
1) Вы оплатили обучение самостоятельно и у Вас сохранился документ подтверждающий оплату.
2) На момент оплаты обучения Вы официально трудоустроены.
Дистанционный курс состоит из лекций, презентационных материалов, промежуточных тестов, ситуационных задач, итоговых тестов, видео лекций и видео с практическими уроками.
Оплата услуг за обучение юридическими лицами возможна только после формирования договора и счета – по безналичному расчету.
Заказчик услуги может произвести оплату счета за обучение через отделение любого банка, действующего на территории России
Да, обучение рабочим специальностям возможно после окончания общего образования — 9-ого класса и среднего образования — полные 11 классов.
Для получения высшего разряда по некоторым рабочим профессиям может потребоваться получение среднего специального образования в профильном колледже. Подробности относительно выбранного вами направления подготовки можно уточнить у менеджера.
Да, мы сотрудничаем более чем с 250 предприятиями и центрами занятости по всей России и помогаем трудоустроиться кандидатам как с опытом работы, так и без опыта с нуля.
Получите бесплатную консультацию наших менеджеров!
© Copyright 2022-2025 Информация, размещенная на сайте не является публичной офертой.
Наш адрес: 195279, г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, Д. 69, Лит. А, БЦ Reforma, офис 512
Мы работаем: ПН-ЧТ: 9:00 – 18:00 ПТ: 9:00 – 17:00
Перезвоним за 5 минут и подробно проконсультируем
