Обучение проходит в удобное для вас время
Стоимость группового обучения
Срочные сканы готовых документов
Все документы вносятся в реестр ФИС ФРДО
По окончанию курса обучения выдается комплект документов:
Документы установленного образца, вносятся в федеральный реестр ФИС ФРДО и принимаются всеми работодателями страны.
При любом запросе работодателя или проверке со стороны органов мы подтверждаем, что вы прошли обучение в нашем центре.
Вы можете в кратчайшие сроки получить свидетельство о присвоении рабочей специальности, а также удостоверение и протокол итоговой аттестации не выходя из дома, следуя простым 6 шагам:
Вы можете сделать её двумя способами:
1) Позвонить нам по номеру 8 (800) 302-64-54
2) Оставить заявку на нашем сайте или отправить письмо на почту info@ec-study.ru
Мы согласуем с Вами учебный план, вышлем коммерческое предложение, в котором понятно распишем все условия сотрудничества.
Вы пришлете нам необходимые документы для зачисления на обучение, мы заключим договор.
Получить оригиналы документов можно в офисе учебного центра в Санкт-Петербурге, или в ближайшем к вам почтовом отделении.
Подготовка бланков именных свидетельств с несколькими степенями защиты установленного образца, а так же удостоверения.
Мы вышлем Вам доступы к порталу дистанционного обучения.
Единый Центр Обучения приглашает получить рабочую специальность «Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов» на курсах профессионального обучения. Обучение доступно на базе среднего образования: получить специальность возможно после 9-ого или 11-ого классов. Учиться могут жители любого населенного пункта России, так как занятия проходят в дистанционном формате с применением интернет-технологий. Свидетельство и удостоверение о полученной профессии выпускник получает в отсканированном виде на электронный адрес, оригинал – Почтой России.
Все программы разработаны в соответствии с частью 7 статьи 73 Федерального закона от 29 декабря 2012 г. N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 53, ст. 7598; 2013, N 19, ст. 2326) и Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение.
Программа обучения по курсу “Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов” позволяет получить востребованную профессию и стать специалистом данной области.
Курс лекций для профессии “Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов” включает в себе все необходимые знания, умения и навыки, необходимые для успешного осуществления трудовой деятельности.
Стандартная программа курса дистанционного профессионального обучения разработана в соответствии с требованиями регламентов Министерства образования. Средняя продолжительность курса от 120 до 360 академических часов.
Копии документов, требуемых для прохождения обучения:
Характеристика работ. Обжиг, прокалка ферритовых и керамических масс и изделий в печах различных типов. Синтез пьезокерамических материалов в электрических и газовых печах. Загрузка плит электропечей тарой с заготовками пьезоэлементов. Вжигание серебра. Прокалка металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Вжигание серебра в керамику, в стеклоэмалевые таблетки и в заготовки пьезоэлементов;
вжигание палладиевой пасты в серебряные корпуса в различных высокотемпературных электропечах. Вжигание глазури. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка изделий. Проверка качества спека, вжигания серебра, прокалки изделия, масс и деталей по внешнему виду.
Учащийся на курсах по специальности «Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов» должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых высокотемпературных электрических и конвейерных печей;
свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс и изделий из них;
правила хранения готовых изделий и масс;
назначение и условия применения приборов для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей;
правила загрузки и разгрузки электропечей различными деталями и массами;
режимы прокалки и вжигания серебра в керамику в электропечах;
свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Брикеты шихты пьезокерамических материалов – синтез в электропечах.
2. Втулки – вжигание глазури в электропечах.
3. Детали подстроечных конденсаторов – прокалка после шлифования в конвейерных печах.
4. Заготовки пьезокерамические цилиндрической и коробчатой формы – обжиг.
5. Изоляторы глазурованные – обжиг в конвейерных электропечах.
6. Изоляторы ИКП – вжигание серебра в конвейерных печах.
7. Заготовки керамических конденсаторов – вжигание серебра в конвейерных печах.
8. Магнитодиэлектрики – окончательный обжиг в вакуумных печах.
9. Микросхемы интегральные гибридные типа "
Тротил"
– обработка плат с активными элементами в конвейерной печи.
10. Обжиг брикетов шихты в печах различного типа.
11. Основание ножки – обжиг в электропечах.
12. Поддоны, лодочки, плитки сопла, шары и др. – обжиг.
13. Пластины для ПЭК-55 – вжигание серебра в конвейерных печах.
14. Роторы плат, статоры – прокалка после шлифовки в электропечах.
15. Раструбы никель-цинковые – спекание.
16. Ферриты ППГ, в том числе стержни, кольца – никель-цинковые, магнитострикционные, БИ-трубчатые – обжиг шихты, брикетов, спекание в вакуумных печах.
Характеристика работ. Утильный обжиг деталей из различных керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических заготовок в электропечах с соблюдением режимов обжига. Заборка и выборка заготовок пьезоэлементов. Проверка качества обжига по внешнему виду (слабый и твердый утиль, пузыри, трещины). Обжиг сырьевых материалов и спеков в электропечах. Прокаливание после шлифования деталей в мазутных печах. Ведение процесса окончательного обжига в электропечах. Сортировка деталей по качеству обжига, проверка размеров деталей из различных масс шаблонами.
Учащийся на курсах по специальности «Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов» должен знать: устройство и способы регулирования температурного режима электрических туннельных (одно-, двух-, и трехканальных), камерных, муфельных и мазутных печей;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов;
режимы утильного обжига для изделий из различных масс;
состав и основные свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс.
Примеры работ
1. Вжигание металлизированных паст в керамику из окиси бериллия.
2. Восстановление молибдена из молибденовой кислоты в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при температуре 1000 град. C.
3. Втулки – утильный обжиг в электропечах.
4. Детали из стеатита – обжиг.
5. Детали радиокерамики и сегнетокерамики – обжиг.
6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования (предварительно обожженные в туннельных газовых печах типа "
Вистра"
) – вжигание металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в толкательных электрических печах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1320 град. C +/град. C.
7. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования, – пайка стеклопленкой в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1200 град. C +/град. C.
8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем – пайка твердым припоем ПСР-72 и оплавление выводов в конвейерных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 850 град. C +/град. C.
9. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем – подсушка металлизационных паст и мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в конвейерных электропечах непрерывного действия с воздушной средой при t = 450 град. C +/град. C.
10. Заготовки пьезокерамические литые – загрузка в глинозем на утильный обжиг.
11. Заготовки пьезоэлементов типа "
призма"
и "
диск"
– заборка в никелевые пакеты, обжиг, выборка после обжига.
12. Заготовки типа "
кольцо"
, "
шайба"
, "
полный цилиндр"
– вжигание серебра в конвейерных печах.
13. Изоляторы для корпусов СБИС – обжиг.
14. Изоляторы ИКПТ-1,5 – утильный обжиг в электропечах.
15. Капсели и плитки из шамотных масс – обжиг.
16. Конденсаторы керамические дисковые – вжигание серебра в конвейерных печах.
17. Магнитодиэлектрики – окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах.
18. Микроплаты – прокаливание после шлифования в электрических печах при температуре 1380 град. C.
19. Панели – утильный обжиг в электропечах.
20. Радиокерамика для внутренней арматуры радиоосветительных ламп (кольца, втулки) – обжиг.
21. Роторы и платы переключателей – прокаливание после шлифования в мазутных печах.
22. Статоры МКТ – утильный обжиг в электропечах.
23. Стеклокерамические композиции с металлом – вжигание связки.
24. Сырьевые материалы и спеки – обжиг.
25. Ферритовые изделия разной конфигурации – окончательный обжиг (в воздушной и кислородной средах).
Характеристика работ. Окончательный обжиг деталей из керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и заготовок пьезоэлементов в высокотемпературных электропечах различных типов с программным и автоматическим устройством с соблюдением и регулированием режимов обжига. Подбор оптимального режима термообработки и прокаливания металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Наблюдение за ходом процесса и контроль температурных режимов. Загрузка и разгрузка вагонеток никелевыми пакетами с брикетами шихты. Утильный обжиг деталей из различных масс в мазутно-туннельных и электрических печах с соблюдением режимов обжига. Обжиг сырьевых материалов и спеков в пламенных печах непрерывного действия. Проверка исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Учащийся на курсах по специальности «Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов» должен знать: устройство электрических высокотемпературных печей, туннельных (одно-, двух-, трехканальных), камерных, муфельных печей и их автоматических устройств;
порядок проверки исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры;
устройство и принцип действия прибора для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей;
основы электротехники;
устройство и режимы работы туннельно-мазутных печей;
режимы окончательного и утильного обжига изделий;
газовые среды электрических печей и влияние их на качество обжигаемых изделий и деталей;
режимы окончательного обжига заготовок пьезоэлементов;
схемы установки пакетов на вагонетки;
методы проверки магнитных параметров ферритовых изделий.
Примеры работ
1. Вакуумирование футеровок при спекании марганец-цинковых сердечников.
2. Детали и изделия гончарные – обжиг.
3. Детали из стеатитовой и форстеритовой керамической массы – обжиг.
4. Детали из сегнетокерамики – обжиг.
5. Детали керамические – укладка в капсели и керамические лодочки;
предварительный обжиг.
6. Детали из ультрафарфора – утильный и окончательный обжиг.
7. Детали из форстеритовой и высокоглиноземистой (типа 22ХС) керамических масс – обжиг в восстановительной среде.
8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем из керамической пленки – обжиг с одновременным вжиганием металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой при t = 1560 град. C +/град. C.
9. Детали коваровые эмалированные – оплавление в конвейерных электропечах.
10. Заготовки керамические – вжигание серебра в туннельной печи.
11. Заготовки керамические, металлизированные и науглероженные – прокаливание.
12. Заготовки керамических конденсаторов – обжиг в туннельных силитовых печах при температуре 1320 град. C +/град. C.
13. Заготовки пьезокерамические литые сферической формы – загрузка в огнеприпас, обжиг.
14. Изделия ферритовые разной конфигурации – окончательный обжиг в печах с нейтральной средой.
15. Конденсаторы керамические всех видов – окончательный обжиг.
16. Керамика с вакуум-плотным слоем для внутренней арматуры для керамических радиоспецламп – обжиг.
17. Керамика типа 22ХС – восстановительный обжиг.
18. Материалы для приготовления керамических масс – обжиг.
19. Магнитодиэлектрики – окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах и печах непрерывного действия.
20. Металлизированные пленочные основания резисторов – прокаливание в электропечах;
подбор режимов прокаливания.
21. Металлические узлы со стеклокерамикой – окончательный обжиг.
22. Муфель алундовый – обжиг.
23. Обжиг суспензии во вращающихся пламенных печах непрерывного действия.
24. Обжиг бариевых магнитов и никель-цинковых изделий.
25. Панели ПЛ-1K, 2К, ПЛК-7,9, верхние и нижние колодки – утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.
26. Панели переключателей – утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.
27. Панели ПЛК-7,9, ПЛ-1К, 2К – окончательный обжиг в электропечах.
28. Платы переключателей – окончательный обжиг в электропечах.
29. Платы керамические электронных приборов точного времени, изготовленные из керамической пленки, – обжиг в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1560 град. C +/град. C.
30. Пленочные основания резисторов металлизированные – прокаливание в электропечах с подбором режима прокаливания.
31. Пленочные резисторы – обжиг.
32. Роторы КПК-2,3 – окончательный обжиг в электропечах.
33. Серебряные корпуса – вжигание палладиевой пасты.
34. Статоры ММКТ – окончательный обжиг в электропечах;
статоры КПКМ, КПК-1, КПК-2,3 – утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.
35. Ферриты марганец-цинковые различных конфигураций – окончательный обжиг в электропечах.
36. Ферриты для приборов СВЧ – обжиг в высокотемпературных камерных печах с автоматическим регулированием температуры.
37. Ферриты ППГ – обжиг в вакуумно-кислородной среде с последующей закалкой.
38. Ферриты ППГ, магнитострикционные ферриты – подбор и окончательный обжиг в камерных, туннельных, муфельных, электрических печах непрерывного действия и в кислородных вакуумных печах.
Характеристика работ. Ведение процесса окончательного обжига различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс в пламенных печах непрерывного действия, туннельно-мазутных, водородных и печах утильного обжига, в горнах периодического действия, а также в электропечах с программными автоматическими устройствами. Проверка исправности горнов и контрольно-измерительной аппаратуры. Определение по пробам степени обжига деталей, проверка качества спекания на контрольно-измерительных приборах. Ведение технологического процесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева при помощи газа по мокрой технологической схеме. Загрузка суспензий в печь и распределение ее по рабочей поверхности печи. Регулирование температурно-вентиляционного режима расхода подачи суспензий в печь. Регулирование разряжения. Регулярный осмотр установки в соответствии с инструкцией. Очистка стенок реторт от накипи. Определение окончания процесса с помощью отбора проб. Контроль за качеством продукции и соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализа и визуальным наблюдениям. Предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического процесса. Обслуживание дозирующих насосов, подающих суспензии. Помол компонентов, входящих в суспензию, корректировка их по химсоставу. Ведение записей в журнале. Подготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонта.
Учащийся на курсах по специальности «Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов» должен знать: конструкцию и принцип действия пламенных, туннельно-мазутных и водородных печей непрерывного действия, а также горна для утильного обжига высокочастотной керамики;
расположение газоходов, боровов, топок;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов (термопара, гальванометр, тягомер);
зоны обжига для различных керамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс;
значение различных периодов обжига;
ТУ на керамические массы;
способы и режимы обжига деталей из различных керамических масс и высокочастотной керамики в пламенных и туннельно-мазутных печах;
газовые среды горнов и их влияние на качество обжигаемых изделий и деталей;
способы ведения технологического процесса получения бариевых, стронциевых и барий-стронциевых ферритов путем обжига суспензии из исходных компонентов во вращающейся печи прямого нагрева и приготовления суспензии из шихты, синтезированной в печи;
правила соблюдения температурного режима, регулирования и наблюдения за скоростью вращения печи, за подачей суспензии в печь, качеством обожженого продукта, за подачей шихты на помол в шаровую мельницу, за удельной поверхностью и влажностью суспензии.
Примеры работ
1. Детали из различных керамических масс – окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия и горнах различной конструкции.
2. Детали керамические конденсаторов – окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия.
3. Детали из пластической керамики – обжиг.
4. Детали из высокочастотной керамики – окончательный обжиг в горнах.
5. Детали ферритовые – окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением.
6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, керамические бомзы, изготовленные методом прессования,- обжиг в туннельных газовых печах непрерывного действия типа "
Вистра"
при t = 1750 град. C +/град. C.
7. Детали вакуумплотных оболочек и выводов энергии из керамики типа 22ХС и А-995 – обжиг.
8. Детали приборов из керамики КТ-30 – обжиг.
9. Заготовки пьезокерамические любой конфигурации – обжиг в туннельных, камерных и муфельных печах.
10. Изделия из феррита бария – окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением типа "
Днепр"
, "
Сименс"
, "
Драга"
.
11. Изделия из стеатита – окончательный обжиг в туннельно-мазутных печах.
12. Изделия и детали из керамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс – утильный обжиг в горнах различных конструкций.
13. Изделия высокопрочные – вакуумное спекание.
14. Изоляторы, панели, корпуса, роторы, платы, каркасы – утильный обжиг в горнах.
15. Изделия и детали крупногабаритные различной конфигурации – обжиг.
16. Керамика высокоглиноземная, мелкопористая – обжиг.
17. Керамические стержни и трубки – окончательный обжиг в туннельно-газовых печах.
18. Конус-пироскоп – подбор и установка в туннельную газовую печь непрерывного действия типа "
Вистра"
.
19. Корпуса Зегера – подбор и установка в туннельно-мазутную печь.
20. Микроплаты – вжигание паст в водородных печах;
окончательный обжиг в горнах в аммиачных высокотемпературных печах.
21. Сырьевые материалы и спеки – окончательный обжиг в горнах.
22. Платы металлокерамических корпусов из вакуум-плотной керамики – окончательный обжиг в водородных печах непрерывного действия.
Сегодня обучение стало неотъемлемой частью нашей жизни. Школа и вуз не всегда дают необходимую квалификацию для работы, поэтому переподготовка становится обязательной функцией каждого сотрудника. Проблема заключается в том, что не всегда работодатель готов помочь в этом процессе, а обязанность высококвалифицированных сотрудников – проходить специализацию и практику, чтобы оставаться востребованными на рынке труда. Для этого необходимо записаться на квалификационные курсы, проходить собеседования и быть готовым к изменениям в отношении работы. Группы скидок на обучение могут помочь вам пройти переподготовку с меньшими затратами. Не забывайте, что помощь в обучении сегодня – это инвестиция в вашу будущую вакансию и отношение к своей работе.
Мы предлагаем доступные цены на рынке образовательных услуг.
По окончанию обучения Вы можете получить налоговый вычет за образовательные услуги.
Профессиональный преподавательский состав.
Авторские курсы по различным направлениям
Мы выдаём диплом или удостоверение установленного образца всем закончившим курс слушателям.
Мы вносим информацию в ФИС ФРДО (Федеральный реестр сведений документов об образовании)
На время обучения за Вами закрепляется методист, который может ответить на любые вопросы по курсу!
Обучение Лаборант по физико механическим испытаниям (разряды 2 – 6) – 320 часов
Обучение Оператор металлорежущих станков с числовым программным управлением – 320 часов
Да, мы готовы провести выездное обучение как на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, так и в регионах РФ. Каждый выезд индивидуален и ориентирован на потребности Заказчика. Минимальное количество слушателей – 10 человек. Более полную информацию возможно получить у менеджера по работе с юридическими лицами.
Да, возможно. Для получения налогового вычета (13%) наша компания предоставляет весь необходимый комплект документов, с которым Вы сможете обратиться в налоговую службу для получения вычета. Налоговый вычет возможно вернуть при соблюдении следующих условий:
1) Вы оплатили обучение самостоятельно и у Вас сохранился документ подтверждающий оплату.
2) На момент оплаты обучения Вы официально трудоустроены.
Дистанционный курс состоит из лекций, презентационных материалов, промежуточных тестов, ситуационных задач, итоговых тестов, видео лекций и видео с практическими уроками.
Оплата услуг за обучение юридическими лицами возможна только после формирования договора и счета – по безналичному расчету.
Заказчик услуги может произвести оплату счета за обучение через отделение любого банка, действующего на территории России
Да, обучение рабочим специальностям возможно после окончания общего образования — 9-ого класса и среднего образования — полные 11 классов.
Для получения высшего разряда по некоторым рабочим профессиям может потребоваться получение среднего специального образования в профильном колледже. Подробности относительно выбранного вами направления подготовки можно уточнить у менеджера.
Да, мы сотрудничаем более чем с 250 предприятиями и центрами занятости по всей России и помогаем трудоустроиться кандидатам как с опытом работы, так и без опыта с нуля.
Получите бесплатную консультацию наших менеджеров!
© Copyright 2022-2025 Информация, размещенная на сайте не является публичной офертой.
Наш адрес: 195279, г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, Д. 69, Лит. А, БЦ Reforma, офис 512
Мы работаем: ПН-ЧТ: 9:00 – 18:00 ПТ: 9:00 – 17:00
Перезвоним за 5 минут и подробно проконсультируем
