Оператор раскройного оборудования
Обучение Оператор раскройного оборудования (разряды 5) – 320 часов
Обучение проходит в удобное для вас время
Стоимость группового обучения
Срочные сканы готовых документов
Все документы вносятся в реестр ФИС ФРДО
По окончанию курса обучения выдается комплект документов:
Документы установленного образца, вносятся в федеральный реестр ФИС ФРДО и принимаются всеми работодателями страны.
При любом запросе работодателя или проверке со стороны органов мы подтверждаем, что вы прошли обучение в нашем центре.
Вы можете в кратчайшие сроки получить свидетельство о присвоении рабочей специальности, а также удостоверение и протокол итоговой аттестации не выходя из дома, следуя простым 6 шагам:
Вы можете сделать её двумя способами:
1) Позвонить нам по номеру 8 (800) 302-64-54
2) Оставить заявку на нашем сайте или отправить письмо на почту info@ec-study.ru
Мы согласуем с Вами учебный план, вышлем коммерческое предложение, в котором понятно распишем все условия сотрудничества.
Вы пришлете нам необходимые документы для зачисления на обучение, мы заключим договор.
Получить оригиналы документов можно в офисе учебного центра в Санкт-Петербурге, или в ближайшем к вам почтовом отделении.
Подготовка бланков именных свидетельств с несколькими степенями защиты установленного образца, а так же удостоверения.
Мы вышлем Вам доступы к порталу дистанционного обучения.
Оператор станков с программным управлением программирует оборудование, устанавливает заготовки и снимает готовые детали. Также специалист занимается наладкой станков и выполняет все необходимые меры, направленные на поддержание технически исправного состояния оборудования. Оператор должен уметь выявлять неполадки на ранних стадиях с помощью диагностики, а также выполнять ремонтные работы в рамках своей квалификации.
Учитывая повсеместное распространение станков с ЧПУ и другой промышленной робототехники, профессия оператора данного оборудования считается престижной и востребованной.
Учитывая специфику работы и отсутствие серьезных физических нагрузок, профессию оператора станков с ЧПУ осваивают мужчины и женщины. Для получения новых знаний достаточно пройти обучающие курсы, которые рассчитаны на пользователей без опыта работы с данным видом оборудования.
В процессе обучения будущие специалисты получают знания по следующим направлениям:
Среди личных качеств оператора приветствуется технический склад ума, внимательность, хорошее пространственное мышление, высокая скорость реакции. Также пригодится усидчивость и выносливость, ведь в течение смены специалист будет выполнять однотипные задачи.
В зависимости от первоначальной подготовки и имеющихся на руках документов об образовании, слушателям доступны различные виды обучения. Единый Центр Обучения приглашает пройти:
Программа обучения по курсу “Оператор станков с программным управлением” позволяет получить востребованную профессию и стать специалистом данной области.
Курс лекций для профессии “Оператор станков с программным управлением” включает в себе все необходимые знания, умения и навыки, необходимые для успешного осуществления трудовой деятельности.
Стандартная программа курса дистанционного профессионального обучения разработана в соответствии с требованиями регламентов Министерства образования. Средняя продолжительность курса от 120 до 360 академических часов.
Копии документов, требуемых для прохождения обучения:
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.
Учащийся на курсах по специальности «Оператор станков с программным управлением» должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;
правила управления обслуживаемого оборудования;
наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов;
признаки затупления режущего инструмента;
наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы;
условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
назначение условных знаков на панели управления станком;
правила установки перфолент в считывающее устройство;
способы возврата программоносителя к первому кадру;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;
правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Примеры работ
1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями – обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.
2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки – токарная обработка.
3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями – обработка на токарных станках.
4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления – фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.
5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм – сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.
6. Трубы – вырубка прямоугольных и круглых окон.
7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов – сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.
Учащийся на курсах по специальности «Оператор станков с программным управлением» должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы;
работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;
системы программного управления станками;
технологический процесс обработки деталей;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке;
начало работы с различного основного кадра;
причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
Примеры работ
1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками – токарная обработка наружного контура.
2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы – фрезерование и нарезание резьбы.
3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали – обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.
4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм – сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.
5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали – обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.
6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок, – обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.
7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы – обработка на карусельных станках.
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.
Учащийся на курсах по специальности «Оператор станков с программным управлением» должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;
корректировку режимов резания по результатам работы станка;
основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы;
кинематические схемы обслуживаемых станков;
организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
основные способы подготовки программы;
код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;
определение неисправности в станках и системе управления;
способы установки инструмента в инструментальные блоки;
способы установки приспособлений и их регулировки;
приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Примеры работ
1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм – токарная обработка.
2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий – фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.
3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали – токарная обработка.
4. Диски компрессоров и турбин – обработка с двух сторон за две операции.
5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями – фрезерная обработка.
6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные – токарная обработка.
7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации – фрезерование.
8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями – токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.
9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты – обработка на расточных станках.
10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные – обработка на токарных и фрезерных станках.
11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки – фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.
12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали – сверление, развертывание и нарезание резьбы.
13. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой – токарная обработка.
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6 квалитетам на станках с программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.
Учащийся на курсах по специальности «Оператор станков с программным управлением» должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы установки и выверки деталей;
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
принципы калибровки сложных профилей;
правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм – токарная обработка.
2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные – токарная обработка.
3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов – обработка на токарных и фрезерных станках.
4. Отверстия глубокие – сверление и нарезание резьбы на расточных станках.
Сегодня обучение стало неотъемлемой частью нашей жизни. Школа и вуз не всегда дают необходимую квалификацию для работы, поэтому переподготовка становится обязательной функцией каждого сотрудника. Проблема заключается в том, что не всегда работодатель готов помочь в этом процессе, а обязанность высококвалифицированных сотрудников – проходить специализацию и практику, чтобы оставаться востребованными на рынке труда. Для этого необходимо записаться на квалификационные курсы, проходить собеседования и быть готовым к изменениям в отношении работы. Группы скидок на обучение могут помочь вам пройти переподготовку с меньшими затратами. Не забывайте, что помощь в обучении сегодня – это инвестиция в вашу будущую вакансию и отношение к своей работе.
Мы предлагаем доступные цены на рынке образовательных услуг.
По окончанию обучения Вы можете получить налоговый вычет за образовательные услуги.
Профессиональный преподавательский состав.
Авторские курсы по различным направлениям
Мы выдаём диплом или удостоверение установленного образца всем закончившим курс слушателям.
Мы вносим информацию в ФИС ФРДО (Федеральный реестр сведений документов об образовании)
На время обучения за Вами закрепляется методист, который может ответить на любые вопросы по курсу!
Обучение Оператор раскройного оборудования (разряды 5) – 320 часов
Да, мы готовы провести выездное обучение как на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, так и в регионах РФ. Каждый выезд индивидуален и ориентирован на потребности Заказчика. Минимальное количество слушателей – 10 человек. Более полную информацию возможно получить у менеджера по работе с юридическими лицами.
Да, возможно. Для получения налогового вычета (13%) наша компания предоставляет весь необходимый комплект документов, с которым Вы сможете обратиться в налоговую службу для получения вычета. Налоговый вычет возможно вернуть при соблюдении следующих условий:
1) Вы оплатили обучение самостоятельно и у Вас сохранился документ подтверждающий оплату.
2) На момент оплаты обучения Вы официально трудоустроены.
Дистанционный курс состоит из лекций, презентационных материалов, промежуточных тестов, ситуационных задач, итоговых тестов, видео лекций и видео с практическими уроками.
Оплата услуг за обучение юридическими лицами возможна только после формирования договора и счета – по безналичному расчету.
Заказчик услуги может произвести оплату счета за обучение через отделение любого банка, действующего на территории России
Да, обучение рабочим специальностям возможно после окончания общего образования — 9-ого класса и среднего образования — полные 11 классов.
Для получения высшего разряда по некоторым рабочим профессиям может потребоваться получение среднего специального образования в профильном колледже. Подробности относительно выбранного вами направления подготовки можно уточнить у менеджера.
Да, мы сотрудничаем более чем с 250 предприятиями и центрами занятости по всей России и помогаем трудоустроиться кандидатам как с опытом работы, так и без опыта с нуля.
Получите бесплатную консультацию наших менеджеров!
© Copyright 2022-2025 Информация, размещенная на сайте не является публичной офертой.
Наш адрес: 195279, г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, Д. 69, Лит. А, БЦ Reforma, офис 512
Мы работаем: ПН-ЧТ: 9:00 – 18:00 ПТ: 9:00 – 17:00
Перезвоним за 5 минут и подробно проконсультируем
