Обучение проходит в удобное для вас время
Стоимость группового обучения
Срочные сканы готовых документов
Все документы вносятся в реестр ФИС ФРДО
По окончанию курса обучения выдается комплект документов:
Документы установленного образца, вносятся в федеральный реестр ФИС ФРДО и принимаются всеми работодателями страны.
При любом запросе работодателя или проверке со стороны органов мы подтверждаем, что вы прошли обучение в нашем центре.
Вы можете в кратчайшие сроки получить свидетельство о присвоении рабочей специальности, а также удостоверение и протокол итоговой аттестации не выходя из дома, следуя простым 6 шагам:
Вы можете сделать её двумя способами:
1) Позвонить нам по номеру 8 (800) 302-64-54
2) Оставить заявку на нашем сайте или отправить письмо на почту info@ec-study.ru
Мы согласуем с Вами учебный план, вышлем коммерческое предложение, в котором понятно распишем все условия сотрудничества.
Вы пришлете нам необходимые документы для зачисления на обучение, мы заключим договор.
Получить оригиналы документов можно в офисе учебного центра в Санкт-Петербурге, или в ближайшем к вам почтовом отделении.
Подготовка бланков именных свидетельств с несколькими степенями защиты установленного образца, а так же удостоверения.
Мы вышлем Вам доступы к порталу дистанционного обучения.
Единый Центр Обучения приглашает получить рабочую специальность «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» на курсах профессионального обучения. Обучение доступно на базе среднего образования: получить специальность возможно после 9-ого или 11-ого классов. Учиться могут жители любого населенного пункта России, так как занятия проходят в дистанционном формате с применением интернет-технологий. Свидетельство и удостоверение о полученной профессии выпускник получает в отсканированном виде на электронный адрес, оригинал – Почтой России.
Все программы разработаны в соответствии с частью 7 статьи 73 Федерального закона от 29 декабря 2012 г. N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 53, ст. 7598; 2013, N 19, ст. 2326) и Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение.
Программа обучения по курсу “Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов” позволяет получить востребованную профессию и стать специалистом данной области.
Курс лекций для профессии “Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов” включает в себе все необходимые знания, умения и навыки, необходимые для успешного осуществления трудовой деятельности.
Стандартная программа курса дистанционного профессионального обучения разработана в соответствии с требованиями регламентов Министерства образования. Средняя продолжительность курса от 120 до 360 академических часов.
Копии документов, требуемых для прохождения обучения:
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам (5 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Учащийся на курсах по специальности «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования;
назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента;
опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом;
правила установки инвентарных лесов;
простые приемы такелажных работ;
устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
правила строповки грузов малой массы;
отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя;
устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам;
конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры;
элементарные сведения по материаловедению.
Примеры работ
1. Арматура – перебивка сальников.
2. Детали – опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
3. Дымососы – изготовление заплат для корпуса.
4. Заклепки – срубка.
5. Коллекторы – удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.
6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах – открытие и закрытие.
7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита – разметка и вырубка по разметке.
8. Питатели пыли – разборка корпуса.
9. Подшипники – замена смазки.
10. Трубы экранные – зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов.
11. Трубы – проверка шарами.
12. Холодильники отбора проб – разборка и сборка.
13. Шиберы – ревизия, замена.
14. Элементы трубные поверхностей нагрева – снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 квалитетам (4 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Учащийся на курсах по специальности «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;
технологию вальцовки труб;
способы изгибания труб на станке и с нагревом;
чтение чертежей и схем;
основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;
правила стыковки труб под сварку;
требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды;
технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов;
правила отключения и включения трубопроводов всех назначений;
устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;
правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;
правила центровки валов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная – притирка и шлифовка.
2. Валы – шлифовка шеек.
3. Горелки пылеугольные – ремонт с заменой деталей.
4. Дымососы и вентиляторы – ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов.
5. Канавки шпоночные – разметка и подгонка.
6. Клапаны взрывные – замена пластин.
7. Леса инвентарные – сборка и разборка в топке.
8. Мельницы молотковые – замена бил и билодержателей.
9. Питатели сырого угля – замена скребков.
10. Паропроводы высокого давления – замена прокладки.
11. Пылепроводы – ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.
12. Подшипники качения и скольжения – замена.
13. Стекла водомерные – замера, установка.
14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей – изготовление и проверка на плазу.
15. Электрофильтры – замена коронирующих и осадительных электродов.
16. Трубы диаметром 200 мм – стыковка и подгонка концов.
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 квалитетам (2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.
Учащийся на курсах по специальности «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов;
правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
основные дефекты оборудования и методы их устранения;
правила вальцовки труб;
технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;
устройство подшипников качения и скольжения;
область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые);
конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования;
требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
правила испытания сосудов и трубопроводов;
правила безопасности в газовом хозяйстве;
правила вывода оборудования в ремонт;
оформление наряда-допуска;
основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
основы механики, теплотехники, материаловедения.
Примеры работ
1. Арматура высокого давления – притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
2. Вентиляторы – проверка плотности улитки.
3. Горелки пылеугольные различных систем – замена.
4. Дымососы и вентиляторы – ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.
5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей – замена участков труб, изготовление и сборка.
6. Мельницы шаровые и шахтные – замена брони, капитальный ремонт.
7. Механизмы вращающиеся – центровка с электродвигателем.
8. Подшипники – перезаливка вкладыша, определение зазоров.
9. Питатели пыли – капитальный ремонт.
10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления – разметка и изготовление.
11. Стыки сварные – установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.
12. Трубы и змеевики – опрессовка.
13. Участки труб дефектные – изготовление вставки, сытковка.
14. Шнеки – капитальный ремонт.
15. Шахты смывные шлыковые – испытание на плотность.
16. Электрофильтры – ремонт механизмов встряхивания.
17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов – замена.
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 квалитетам (1 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.
Учащийся на курсах по специальности «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» должен знать: технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;
правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов;
правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов;
нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата;
правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов;
методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали;
требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям;
особенности сборки, центровки зубчатых передач;
меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей;
правила проведения такелажных работ в цехе.
Примеры работ
1. Воздухоподогреватели регенеративные – ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.
2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы – статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.
3. Задвижки паровых котлов – разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.
4. Импульсно-предохранительные устройства котлов – ревизия.
5. Коллекторы котлов – замена.
6. Клапаны рычажные, предохранительные – ревизия.
7. Котлы различных систем – наружный и внутренний осмотр.
8. Мельницы – опробование на холостом ходу.
9. Регуляторы перегрева пара и питания – ревизия.
10. Редукторы – капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.
11. Электрофильтры – испытание после ремонта.
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию;
участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
Учащийся на курсах по специальности «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;
методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий;
основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений;
схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазутогазопроводов;
сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов;
методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;
правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов;
порядок и организацию работ по ремонту котлов.
Примеры работ
1. Барабаны котлов – проверка сепарационного устройства, проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.
2. Валы дымососов – реставрация с заменой подшипника.
3. Вкладыши подшипников – проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.
4. Змеевики и ширмы пароперегревателей – вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.
5. Клапаны предохранительные импульсные – ремонт и настройка.
6. Компрессоры ротационные – ревизия, ремонт деталей.
7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы – статическая и динамическая балансировка.
8. Мельницы шаровые – выверка барабана, шлифовка колес.
9. Насосы пылеперекачивающие – ревизия.
10. Подшипники – проверка и ремонт.
11. Секции теплообменников – гидравлическое испытание.
12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании – осмотр в период гидравлического испытания.
13. Шестерни приводов мельниц – замена и центровка.
14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита – осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.
15. Циклонные предтопки – ремонт.
16. Газоплотные котлы – ремонт поверхностей нагрева, горелочных устройств.
17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели – регулирование зазоров.
18. Паропроводы – ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.
При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров –
7 разряд.
Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.
Сегодня обучение стало неотъемлемой частью нашей жизни. Школа и вуз не всегда дают необходимую квалификацию для работы, поэтому переподготовка становится обязательной функцией каждого сотрудника. Проблема заключается в том, что не всегда работодатель готов помочь в этом процессе, а обязанность высококвалифицированных сотрудников – проходить специализацию и практику, чтобы оставаться востребованными на рынке труда. Для этого необходимо записаться на квалификационные курсы, проходить собеседования и быть готовым к изменениям в отношении работы. Группы скидок на обучение могут помочь вам пройти переподготовку с меньшими затратами. Не забывайте, что помощь в обучении сегодня – это инвестиция в вашу будущую вакансию и отношение к своей работе.
Мы предлагаем доступные цены на рынке образовательных услуг.
По окончанию обучения Вы можете получить налоговый вычет за образовательные услуги.
Профессиональный преподавательский состав.
Авторские курсы по различным направлениям
Мы выдаём диплом или удостоверение установленного образца всем закончившим курс слушателям.
Мы вносим информацию в ФИС ФРДО (Федеральный реестр сведений документов об образовании)
На время обучения за Вами закрепляется методист, который может ответить на любые вопросы по курсу!
Обучение Аппаратчик обессоливания воды (разряды 3 – 4) – 320 часов
Да, мы готовы провести выездное обучение как на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, так и в регионах РФ. Каждый выезд индивидуален и ориентирован на потребности Заказчика. Минимальное количество слушателей – 10 человек. Более полную информацию возможно получить у менеджера по работе с юридическими лицами.
Да, возможно. Для получения налогового вычета (13%) наша компания предоставляет весь необходимый комплект документов, с которым Вы сможете обратиться в налоговую службу для получения вычета. Налоговый вычет возможно вернуть при соблюдении следующих условий:
1) Вы оплатили обучение самостоятельно и у Вас сохранился документ подтверждающий оплату.
2) На момент оплаты обучения Вы официально трудоустроены.
Дистанционный курс состоит из лекций, презентационных материалов, промежуточных тестов, ситуационных задач, итоговых тестов, видео лекций и видео с практическими уроками.
Оплата услуг за обучение юридическими лицами возможна только после формирования договора и счета – по безналичному расчету.
Заказчик услуги может произвести оплату счета за обучение через отделение любого банка, действующего на территории России
Да, обучение рабочим специальностям возможно после окончания общего образования — 9-ого класса и среднего образования — полные 11 классов.
Для получения высшего разряда по некоторым рабочим профессиям может потребоваться получение среднего специального образования в профильном колледже. Подробности относительно выбранного вами направления подготовки можно уточнить у менеджера.
Да, мы сотрудничаем более чем с 250 предприятиями и центрами занятости по всей России и помогаем трудоустроиться кандидатам как с опытом работы, так и без опыта с нуля.
Получите бесплатную консультацию наших менеджеров!
© Copyright 2022-2025 Информация, размещенная на сайте не является публичной офертой.
Наш адрес: 195279, г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, Д. 69, Лит. А, БЦ Reforma, офис 512
Мы работаем: ПН-ЧТ: 9:00 – 18:00 ПТ: 9:00 – 17:00
Перезвоним за 5 минут и подробно проконсультируем
