Формовщик камнелитейного производства
Обучение Формовщик камнелитейного производства (разряды 2 – 3) – 320 часов
Обучение проходит в удобное для вас время
Стоимость группового обучения
Срочные сканы готовых документов
Все документы вносятся в реестр ФИС ФРДО
По окончанию курса обучения выдается комплект документов:
Документы установленного образца, вносятся в федеральный реестр ФИС ФРДО и принимаются всеми работодателями страны.
При любом запросе работодателя или проверке со стороны органов мы подтверждаем, что вы прошли обучение в нашем центре.
Вы можете в кратчайшие сроки получить свидетельство о присвоении рабочей специальности, а также удостоверение и протокол итоговой аттестации не выходя из дома, следуя простым 6 шагам:
Вы можете сделать её двумя способами:
1) Позвонить нам по номеру 8 (800) 302-64-54
2) Оставить заявку на нашем сайте или отправить письмо на почту info@ec-study.ru
Мы согласуем с Вами учебный план, вышлем коммерческое предложение, в котором понятно распишем все условия сотрудничества.
Вы пришлете нам необходимые документы для зачисления на обучение, мы заключим договор.
Получить оригиналы документов можно в офисе учебного центра в Санкт-Петербурге, или в ближайшем к вам почтовом отделении.
Подготовка бланков именных свидетельств с несколькими степенями защиты установленного образца, а так же удостоверения.
Мы вышлем Вам доступы к порталу дистанционного обучения.
Единый Центр Обучения приглашает получить рабочую специальность «Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи» на курсах профессионального обучения. Обучение доступно на базе среднего образования: получить специальность возможно после 9-ого или 11-ого классов. Учиться могут жители любого населенного пункта России, так как занятия проходят в дистанционном формате с применением интернет-технологий. Свидетельство и удостоверение о полученной профессии выпускник получает в отсканированном виде на электронный адрес, оригинал – Почтой России.
Все программы разработаны в соответствии с частью 7 статьи 73 Федерального закона от 29 декабря 2012 г. N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 53, ст. 7598; 2013, N 19, ст. 2326) и Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение.
Программа обучения по курсу “Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи” позволяет получить востребованную профессию и стать специалистом данной области.
Курс лекций для профессии “Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи” включает в себе все необходимые знания, умения и навыки, необходимые для успешного осуществления трудовой деятельности.
Стандартная программа курса дистанционного профессионального обучения разработана в соответствии с требованиями регламентов Министерства образования. Средняя продолжительность курса от 120 до 360 академических часов.
Копии документов, требуемых для прохождения обучения:
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам (5 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей, изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Учащийся на курсах по специальности «Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи» должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования топливоподачи;
назначение и правила применения несложного слесарного измерительного инструмента и приспособлений;
опасные места в цехе, защитные и предохранительные средства при работе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом;
простые приемы такелажных работ, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
правила строповки грузов малой массы;
устройство и расположение трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам;
элементарные сведения по материаловедению.
Примеры работ
1. Детали (болты, гайки, шпильки) – опиловка, прогонка резьбы, замена их, очистка и промывка.
2. Детали вращающихся механизмов топливоподачи – разборка и установка ограждения.
3. Заклепки – срубка.
4. Канавки смазочные – вырубка.
5. Ленты конвейерные – склейка стыков.
6. Муфты сцепления – разборка, ремонт.
7. Металл полосовой или прутковый – гибка под разными углами вручную, при помощи ручного пресса.
8. Ограждения привода – открепление и снятие.
9. Подшипники – замена смазки.
10. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита – разметка и вырубка по разметке.
11. Сита грохотов – замена.
12. Соединения болтовые – разборка.
13. Фаски – вырубка под сварку.
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций топливоподачи с применением соответствующего инструмента и приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11 квалитетам (4 классам точности). Ремонт паромазутопроводов. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сверку. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом и медью. Ремонт фланцевых соединений. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации.
Учащийся на курсах по специальности «Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи» должен знать: устройство ремонтируемого оборудования топливоподачи, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом;
чтение чертежей и схем;
схему паромазутопроводов, их промывку и дренирование;
основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;
правила установки компенсаторов всех типов;
требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды;
устройство и назначение специального инструмента и приспособлений, средств измерений средней сложности;
правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента и его применения;
правила центровки валов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
элементарные сведения по механике, теплотехнике, электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура – ремонт, установка с пригонкой, с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.
2. Клапаны – притирка.
3. Лопасти, била, валы, пластины конвейера – рихтовка.
4. Муфты – сборка, центровка.
5. Механизмы зажимов вагоноопрокидывателей – ремонт, регулирование.
6. Отборники проб топлива – ремонт.
7. Питатели угля – смена полотна.
8. Подшипник скольжения и качения – замена.
9. Редукторы – разборка, ремонт, сборка коробки скоростей.
10. Тормоза – ревизия и наладка.
11. Тележки крановые – разборка, ревизия, смена изношенных деталей, сборка.
12. Устройства самоцентирующие ленточных конвейеров – проверка состояния резьбовых соединений.
13. Шпонки – изготовление и подгонка.
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание трубопроводов, сосудов. Слесарная обработка деталей по 7 квалитетам (2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Горячая посадка на вал и запрессовка в корпус деталей. Прокладка по схеме, чертежу трубопроводных линий по помещениям топливоподачи и вне их. Определение степени износа, дефекта детали, состояния пригодности ее к дальнейшей работе. Наладка сложных ремонтных приспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.
Учащийся на курсах по специальности «Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи» должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;
правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
основные дефекты оборудования и методы их устранения;
правила вальцовки труб;
технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов оборудования топливоподачи;
устройство подшипников скольжения и качения;
разметку сложных узлов и деталей металлоконструкций;
правила центровки, статической и динамической балансировки колес;
условия браковки деталей и способы исправления брака;
конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования;
правила испытания сосудов и трубопроводов;
основные положения планово-предупредительного ремонта;
основы механики, электротехники, материаловедения.
Примеры работ
1. Дробилки – ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, замена брони, бил.
2. Детали – припиловка, шабрение поверхностей.
3. Колеса зубчатые дробилки, редуктора, лебедки – центровка.
4. Колодки тормозные – замена.
5. Кран – балки, кран – укосины, электролебедки – ремонт механизмов и элементов металлоконструкций.
6. Ленты тормозные – замена, регулирование.
7. Ленты конвейерные – замена дефектного участка.
8. Оборудование мазутного хозяйства – ремонт.
9. Подшипники шариковые, роликовые – обработка посадочных мест.
10. Роторы вагоноопрокидывателей – разборка, ремонт, сборка регулирование.
11. Электротельферы, тали, кран – укосины – снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных деталей и узлов.
Характеристика работ. Разборка, реконструкция, ремонт, пригонка, сборка, регулирование и испытание, реконструкция сложных узлов оборудования топливоподачи. Слесарная обработка деталей по 6 квалитетам (1 классам точности) с подгонкой и доводкой. Приемка по чертежу изготовленных запасных частей, выполненных сварных и клепаных соединений. Разметка особо сложных деталей. Проверка соосности корпусов подшипников, геометрических размеров металлоконструкций, подкрановых путей, направляющих конвейеров, подъемника, стрелы. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности восстановления детали. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.
Учащийся на курсах по специальности «Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи» должен знать: технические характеристики оборудования топливоподачи;
технические условия на приемку механизмов или узлов из ремонта;
способы и правила браковки изношенных деталей грузоподъемных машин, механизмов, грузозахватных приспособлений;
правила и инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования топливоподачи, его регулированию;
правила отключения ремонтируемого оборудования от действующих машин и механизмов;
правила статической и динамической балансировки роторов, сборки и разборки муфт сцепления любой конструкции, испытания такелажной оснастки, грузоподъемных машин, сооружений;
причины возникновения вибрации в машине;
способы и приемы правки валов механизмов;
технологию перезаливки подшипников скольжения;
правила вывода в ремонт;
оформление наряда – допуска;
правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;
порядок и организацию работ по ремонту оборудования.
Примеры работ
1. Вагоноопрокидыватели – напрессовка подшипников на главный вал.
2. Вкладыши подшипников – замена, перезаливка баббитом.
3. Дробилки – сборка роторов.
4. Питатели лопастные – сборка коробки скоростей, установка на вал уравнительной муфты.
5. Подшипники молотковых дробилок – ревизия, замена, установка вкладышей.
6. Тележки кранов – перегружателей – разборка, ремонт, сборка.
7. Тали, электротельферы – выявление дефектов, напрессовка приводного шкива на червячный вал со шпонкой, разборка и сборка деталей на месте установки при техобслуживании.
8. Конвейеры ленточные, скребковые, пластинчатые питатели – капитальный ремонт, испытания.
9. Шестерни зубчатой передачи – центровка с выверкой зацепления по профилю зуба.
10. Шестерни редуктора – ревизия.
Сегодня обучение стало неотъемлемой частью нашей жизни. Школа и вуз не всегда дают необходимую квалификацию для работы, поэтому переподготовка становится обязательной функцией каждого сотрудника. Проблема заключается в том, что не всегда работодатель готов помочь в этом процессе, а обязанность высококвалифицированных сотрудников – проходить специализацию и практику, чтобы оставаться востребованными на рынке труда. Для этого необходимо записаться на квалификационные курсы, проходить собеседования и быть готовым к изменениям в отношении работы. Группы скидок на обучение могут помочь вам пройти переподготовку с меньшими затратами. Не забывайте, что помощь в обучении сегодня – это инвестиция в вашу будущую вакансию и отношение к своей работе.
Мы предлагаем доступные цены на рынке образовательных услуг.
По окончанию обучения Вы можете получить налоговый вычет за образовательные услуги.
Профессиональный преподавательский состав.
Авторские курсы по различным направлениям
Мы выдаём диплом или удостоверение установленного образца всем закончившим курс слушателям.
Мы вносим информацию в ФИС ФРДО (Федеральный реестр сведений документов об образовании)
На время обучения за Вами закрепляется методист, который может ответить на любые вопросы по курсу!
Обучение Формовщик камнелитейного производства (разряды 2 – 3) – 320 часов
Да, мы готовы провести выездное обучение как на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, так и в регионах РФ. Каждый выезд индивидуален и ориентирован на потребности Заказчика. Минимальное количество слушателей – 10 человек. Более полную информацию возможно получить у менеджера по работе с юридическими лицами.
Да, возможно. Для получения налогового вычета (13%) наша компания предоставляет весь необходимый комплект документов, с которым Вы сможете обратиться в налоговую службу для получения вычета. Налоговый вычет возможно вернуть при соблюдении следующих условий:
1) Вы оплатили обучение самостоятельно и у Вас сохранился документ подтверждающий оплату.
2) На момент оплаты обучения Вы официально трудоустроены.
Дистанционный курс состоит из лекций, презентационных материалов, промежуточных тестов, ситуационных задач, итоговых тестов, видео лекций и видео с практическими уроками.
Оплата услуг за обучение юридическими лицами возможна только после формирования договора и счета – по безналичному расчету.
Заказчик услуги может произвести оплату счета за обучение через отделение любого банка, действующего на территории России
Да, обучение рабочим специальностям возможно после окончания общего образования — 9-ого класса и среднего образования — полные 11 классов.
Для получения высшего разряда по некоторым рабочим профессиям может потребоваться получение среднего специального образования в профильном колледже. Подробности относительно выбранного вами направления подготовки можно уточнить у менеджера.
Да, мы сотрудничаем более чем с 250 предприятиями и центрами занятости по всей России и помогаем трудоустроиться кандидатам как с опытом работы, так и без опыта с нуля.
Получите бесплатную консультацию наших менеджеров!
© Copyright 2022-2025 Информация, размещенная на сайте не является публичной офертой.
Наш адрес: 195279, г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, Д. 69, Лит. А, БЦ Reforma, офис 512
Мы работаем: ПН-ЧТ: 9:00 – 18:00 ПТ: 9:00 – 17:00
Перезвоним за 5 минут и подробно проконсультируем
