Трубопроводчик линейный
Обучение Трубопроводчик линейный (разряды 2 – 5) – 320 часов
Обучение проходит в удобное для вас время
Стоимость группового обучения
Срочные сканы готовых документов
Все документы вносятся в реестр ФИС ФРДО
По окончанию курса обучения выдается комплект документов:
Документы установленного образца, вносятся в федеральный реестр ФИС ФРДО и принимаются всеми работодателями страны.
При любом запросе работодателя или проверке со стороны органов мы подтверждаем, что вы прошли обучение в нашем центре.
Вы можете в кратчайшие сроки получить свидетельство о присвоении рабочей специальности, а также удостоверение и протокол итоговой аттестации не выходя из дома, следуя простым 6 шагам:
Вы можете сделать её двумя способами:
1) Позвонить нам по номеру 8 (800) 302-64-54
2) Оставить заявку на нашем сайте или отправить письмо на почту info@ec-study.ru
Мы согласуем с Вами учебный план, вышлем коммерческое предложение, в котором понятно распишем все условия сотрудничества.
Вы пришлете нам необходимые документы для зачисления на обучение, мы заключим договор.
Получить оригиналы документов можно в офисе учебного центра в Санкт-Петербурге, или в ближайшем к вам почтовом отделении.
Подготовка бланков именных свидетельств с несколькими степенями защиты установленного образца, а так же удостоверения.
Мы вышлем Вам доступы к порталу дистанционного обучения.
Слесари ремонтники имеют дело с трубами, машинами, бытовой техникой и другим оборудованием, применяемым в промышленности, на производстве, а также в жилищно-коммунальном хозяйстве. Они знают, как разобрать, собрать и починить различные устройства. Также в их обязанности входит планирование и проведение профилактических работ.
Освоив профессию и пройдя аттестацию слесаря ремонтника, вы сможете устроиться на хорошую работу с достойной зарплатой. Специальность востребована, поскольку хороших мастеров, знающих свое дело, всегда не хватает.
В процессе ремонта техники слесарь ее разбирает, выявляет повреждения, оценивает степень износа деталей. После сборки устройства он проверяет его на функциональность и вводит в эксплуатацию. Восстановление работоспособности оборудования требует глубоких технических знаний и навыков.
Среди дисциплин, изучаемых на курсе:
Профессия требует умения планировать сборку, ремонт и обслуживание на основе технических чертежей и другой документации – все это выполняется при тесной координации с заказчиком. После прохождения средне профессионального дистанционного обучения слесарь ремонтник должен уметь правильно выбирать материалы и инструменты, делать эскизы поврежденных деталей, проводить монтажные работы.
После завершения учебы выпускники занимают должности в производственных цехах, на монтажных и строительных площадках, заводах, фабриках, в частных мастерских. Слесари ремонтники являются специалистами широкого профиля, поэтому они нужны практически везде.
Программа обучения по курсу “Слесарь ремонтник” позволяет получить востребованную профессию и стать специалистом данной области.
Курс лекций для профессии “Слесарь ремонтник” включает в себе все необходимые знания, умения и навыки, необходимые для успешного осуществления трудовой деятельности.
Стандартная программа курса дистанционного профессионального обучения разработана в соответствии с требованиями регламентов Министерства образования. Средняя продолжительность курса от 120 до 360 академических часов.
Копии документов, требуемых для прохождения обучения:
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Учащийся на курсах по специальности «Слесарь-ремонтник» должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
основные механические свойства обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны – снятие, ремонт, установка.
2. Болты, гайки, шпильки – опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды – установка с пригонкой по месту.
4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства – смена.
5. Коленья, тройники для трубопроводов – гидравлическое испытание и сборка.
6. Лубрикаторы, линейные питатели – ремонт, регулировка.
7. Маслоохладители – разборка, ремонт, сборка.
8. Насосы поршневые – ремонт, установка.
9. Оборудование – нейтрализация от кислых и щелочных сред.
10. Ограждения – снятие и установка.
11. Прокладки – изготовление.
12. Редукторы галтовочных барабанов – разборка, ремонт и сборка.
13. Сетки металлические – замена, изготовление, ремонт.
14. Точила наждачные и пылесосы к ним – ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
15. Шпонки – опиливание.
16. Шпулярники сновальных машин – ремонт и установка на машину.
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Учащийся на курсах по специальности «Слесарь-ремонтник» должен знать: устройство ремонтируемого оборудования;
назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
основные свойства обрабатываемых материалов;
устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
правила строповки, подъема, перемещения грузов;
правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности – ремонт.
2. Вентили всех диаметров – притирка клапанов.
3. Вентиляторы – ремонт и установка.
4. Вкладыши – пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы – уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна – замена.
7. Кожухи и рамы сложные – изготовление.
8. Конвейеры металлические – замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности – сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков – правка.
11. Люнеты – ремонт.
12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов – ремонт, регулировка.
13. Машины мотальные (текстильные) – капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14. Машины разливочные – ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
15. Машины углепогрузочные – сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – текущий ремонт.
17. Насосы центробежные – ремонт, установка.
18. Полуавтоматы сварочные, установки – средний и текущий ремонт.
19. Резаки газоэлектрические – замена наконечников с центровкой электродов.
20. Сита и ножи – снятие, установка и регулировка.
21. Станки деревообрабатывающие – текущий ремонт.
22. Станки ткацкие – смена нижних валов и прижимов.
23. Станки токарные – полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
24. Теплообменники – ремонт, сборка.
25. Трубопроводы – разборка.
26. Устройства позиционирования шпинделей – регулировка.
27. Шлаковозы – осмотр, смазка и ремонт.
28. Электропечи – разборка и ремонт.
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Учащийся на курсах по специальности «Слесарь-ремонтник» должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
правила регулирования машин;
способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
способы разметки и обработки несложных различных деталей;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
свойства кислотоупорных и других сплавов;
основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ
1. Аппараты колонного типа – ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей – ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная – ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты – замена сиг.
5. Газоходы – замена шиберов.
6. Гидрозатворы скубберов – регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы – ремонт, сборка, испытание.
8. Головки многопозиционные автоматические – ремонт, регулировка.
9. Грануляторы – замена футеровки и бортов.
10. Дробилки – ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные – ремонт и наладка.
12. Компрессоры кислородно-дожимающие – текущий и средний ремонт.
13. Конуса шпинделей – проверка и восстановление методом притирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков – сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные – ремонт.
16. Машины бурильные – монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением – ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей – выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные – капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные – текущий и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые – ремонт и сборка.
23. Напыльники горловин конверторов – демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное – ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств – сборка, регулировка и испытание.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры – ремонт.
27. Подшипники ответственные – заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей – ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов – регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы – замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие – капитальный ремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие – капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные – ремонт, сборка, регулировка, испытание.
34. Чушкоукладчики – ремонт с заменой деталей.
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Учащийся на курсах по специальности «Слесарь-ремонтник» должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
геометрические построения при сложной разметке;
способы определения преждевременного износа деталей;
способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки – средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники – текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные – капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей – ремонт, обслуживание.
7. Газодувки – капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные – ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов – сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие – капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные – ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем – ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей – полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные – ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные – ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков – ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков – ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные – капитальный ремонт.
20. Печи доменные – установка наклонного моста.
21. Реакторы – ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов – ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. – капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения – ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими – проверка на точность.
26. Станки с программным управлением – проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья – ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные – разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные – проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки – капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электроруднотермические печи – проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Учащийся на курсах по специальности «Слесарь-ремонтник» должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные – капитальный ремонт.
2. Аппаратура гидравлическая – ремонт и наладка.
3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – капитальный ремонт.
4. Клети прокатного стана – проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, – капитальный и средний ремонт.
6. Линии автоматические формовочные – капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве – ремонт и наладка.
8. Машины агломерационные – регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема – ремонт, испытание, сдача.
10. Оборудование прецизионное – ремонт, сдача.
11. Печи руднотермические – капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
12. Печи трубчатые – испытание змеевика.
13. Прессы гидравлические – капитальный и средний ремонт.
14. Прессы парогидравлические – капитальный ремонт.
15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. – монтаж, ремонт, наладка.
16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов – ремонт.
17. Станки координатно-расточные – восстановление координат.
18. Станки с программным управлением – проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19. Станки электроимпульсные – ремонт.
20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы – ремонт.
21. Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и сдача.
22. Установки воздухоразделительные – капитальный ремонт.
23. Устройство спусковое для спуска судов – капитальный ремонт, центровка и регулирование.
24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы – капитальный ремонт.
25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры – сборка, наладка и регулировка.
26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры – регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Учащийся на курсах по специальности «Слесарь-ремонтник» должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Учащийся на курсах по специальности «Слесарь-ремонтник» должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примечание. 7-й и 8 разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.
Сегодня обучение стало неотъемлемой частью нашей жизни. Школа и вуз не всегда дают необходимую квалификацию для работы, поэтому переподготовка становится обязательной функцией каждого сотрудника. Проблема заключается в том, что не всегда работодатель готов помочь в этом процессе, а обязанность высококвалифицированных сотрудников – проходить специализацию и практику, чтобы оставаться востребованными на рынке труда. Для этого необходимо записаться на квалификационные курсы, проходить собеседования и быть готовым к изменениям в отношении работы. Группы скидок на обучение могут помочь вам пройти переподготовку с меньшими затратами. Не забывайте, что помощь в обучении сегодня – это инвестиция в вашу будущую вакансию и отношение к своей работе.
Мы предлагаем доступные цены на рынке образовательных услуг.
По окончанию обучения Вы можете получить налоговый вычет за образовательные услуги.
Профессиональный преподавательский состав.
Авторские курсы по различным направлениям
Мы выдаём диплом или удостоверение установленного образца всем закончившим курс слушателям.
Мы вносим информацию в ФИС ФРДО (Федеральный реестр сведений документов об образовании)
На время обучения за Вами закрепляется методист, который может ответить на любые вопросы по курсу!
Обучение Трубопроводчик линейный (разряды 2 – 5) – 320 часов
Да, мы готовы провести выездное обучение как на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, так и в регионах РФ. Каждый выезд индивидуален и ориентирован на потребности Заказчика. Минимальное количество слушателей – 10 человек. Более полную информацию возможно получить у менеджера по работе с юридическими лицами.
Да, возможно. Для получения налогового вычета (13%) наша компания предоставляет весь необходимый комплект документов, с которым Вы сможете обратиться в налоговую службу для получения вычета. Налоговый вычет возможно вернуть при соблюдении следующих условий:
1) Вы оплатили обучение самостоятельно и у Вас сохранился документ подтверждающий оплату.
2) На момент оплаты обучения Вы официально трудоустроены.
Дистанционный курс состоит из лекций, презентационных материалов, промежуточных тестов, ситуационных задач, итоговых тестов, видео лекций и видео с практическими уроками.
Оплата услуг за обучение юридическими лицами возможна только после формирования договора и счета – по безналичному расчету.
Заказчик услуги может произвести оплату счета за обучение через отделение любого банка, действующего на территории России
Да, обучение рабочим специальностям возможно после окончания общего образования — 9-ого класса и среднего образования — полные 11 классов.
Для получения высшего разряда по некоторым рабочим профессиям может потребоваться получение среднего специального образования в профильном колледже. Подробности относительно выбранного вами направления подготовки можно уточнить у менеджера.
Да, мы сотрудничаем более чем с 250 предприятиями и центрами занятости по всей России и помогаем трудоустроиться кандидатам как с опытом работы, так и без опыта с нуля.
Получите бесплатную консультацию наших менеджеров!
© Copyright 2022-2025 Информация, размещенная на сайте не является публичной офертой.
Наш адрес: 195279, г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, Д. 69, Лит. А, БЦ Reforma, офис 512
Мы работаем: ПН-ЧТ: 9:00 – 18:00 ПТ: 9:00 – 17:00
Перезвоним за 5 минут и подробно проконсультируем
