Обучение проходит в удобное для вас время
Стоимость группового обучения
Срочные сканы готовых документов
Все документы вносятся в реестр ФИС ФРДО
По окончанию курса обучения выдается комплект документов:
Документы установленного образца, вносятся в федеральный реестр ФИС ФРДО и принимаются всеми работодателями страны.
При любом запросе работодателя или проверке со стороны органов мы подтверждаем, что вы прошли обучение в нашем центре.
Вы можете в кратчайшие сроки получить свидетельство о присвоении рабочей специальности, а также удостоверение и протокол итоговой аттестации не выходя из дома, следуя простым 6 шагам:
Вы можете сделать её двумя способами:
1) Позвонить нам по номеру 8 (800) 302-64-54
2) Оставить заявку на нашем сайте или отправить письмо на почту info@ec-study.ru
Мы согласуем с Вами учебный план, вышлем коммерческое предложение, в котором понятно распишем все условия сотрудничества.
Вы пришлете нам необходимые документы для зачисления на обучение, мы заключим договор.
Получить оригиналы документов можно в офисе учебного центра в Санкт-Петербурге, или в ближайшем к вам почтовом отделении.
Подготовка бланков именных свидетельств с несколькими степенями защиты установленного образца, а так же удостоверения.
Мы вышлем Вам доступы к порталу дистанционного обучения.
Станочник широкого профиля – рабочий, который обрабатывает детали на станках с помощью специализированных инструментов. Обработка производится в соответствии с технологической картой, соблюдается квалитет точности. Профессия востребована на предприятиях металлообрабатывающей промышленности, в ремонтных цехах и мастерских.
Станочник должен знать принцип работы однотипных станков, правила заточки и наладки, назначение и принцип выбора инструментов, контрольно–измерительных приборов, характеристики обрабатываемых материалов, квалитеты и список допусков, требования по электротехнике.
Востребованность станочников широкого профиля объясняется их широким диапазоном знаний и навыков. Они выполняют функционал рабочих других специальностей: токаря, сверловщика, фрезеровщика, шлифовщика. Уровень сложности выполняемых работ зависит от квалификационного разряда. В обязанности сотрудника входит:
После окончания курсов профессиональной подготовки по специальности слушатели знают устройство и способы наладки обслуживаемых станков, принцип применения приспособлений, правила заточки и установки инструмента, влияние температуры на размер деталей.
Для выполнения должностных обязанностей станочник должен знать строение и принцип работы станков и инструментов, характеристики используемых материалов, методы оценки качества обработанных деталей. Рабочему нужно иметь аналитический склад ума, пространственное воображение.
В зоне рабочего места станочника находится группа станков, вспомогательные инструменты, крепежные приспособления. Помимо навыков работы с разными видами инструментов сотруднику требуется читать чертежи и соблюдать установленную последовательность обработки.
Станочник во время выполнения трудовых задач подвергается воздействию шума, вибрации, пыли. Присутствует риск получения травм от оборудования и повышенного напряжения в электрической сети. Требуется соблюдение правил техники безопасности и использование средств индивидуальной защиты.
Программа обучения по курсу “Станочник широкого профиля” позволяет получить востребованную профессию и стать специалистом данной области.
Курс лекций для профессии “Станочник широкого профиля” включает в себе все необходимые знания, умения и навыки, необходимые для успешного осуществления трудовой деятельности.
Стандартная программа курса дистанционного профессионального обучения разработана в соответствии с требованиями регламентов Министерства образования. Средняя продолжительность курса от 120 до 360 академических часов.
Копии документов, требуемых для прохождения обучения:
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.
Учащийся на курсах по специальности «Станочник широкого профиля» должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента;
маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
правила заточки и установки резцов и сверл;
виды фрез, резцов и их основные углы;
виды шлифовальных кругов и сегментов;
способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;
назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Автонормали крепежные – бесцентровое шлифование.
2. Баллоны и фитинги – токарная обработка.
3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны – фрезерование граней под ключ.
4. Валы длиной до 1500 мм – обдирка.
5. Вкладыши – сверление отверстий под смазку.
6. Воротки и клуппы – токарная обработка.
7. Втулки для кондукторов – токарная обработка с припуском на шлифование.
8. Гайки нормальные – зенкование отверстий.
9. Детали металлоконструкций малогабаритные – фрезерование.
10. Ключи торцовые наружные и внутренние – токарная обработка.
11. Кольца в сборе с валом – сверление отверстий под шплинты.
12. Метчики ручные и машинные – фрезерование стружечных канавок.
13. Оси, оправки – бесцентровое шлифование.
14. Петли – фрезерование шарниров.
15. Пробки, шпильки – токарная обработка.
16. Прокладки – фрезерование торцов и скосов.
17. Ролики подшипников всех типов и размеров – предварительное шлифование торцов.
18. Скользуны боковые тележек подвижного состава – фрезерование.
19. Ступицы коленчатого вала – протягивание шпоночной канавки.
20. Угольники установочные – шлифование.
21. Фрезы и сверла с коническим хвостом – фрезерование лопаток.
22. Шланги и рукава воздушные тормозные – обдирка верхнего слоя резины.
23. Штифты цилиндрические – бесцентровое шлифование.
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Учащийся на курсах по специальности «Станочник широкого профиля» должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов;
устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента;
элементы и виды резьб;
характеристики шлифовальных кругов и сегментов;
влияние температуры на размеры деталей;
форму и расположение поверхностей;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы – фрезерование.
2. Валы длиной свыше 1500 мм – обдирка.
3. Валы, оси – сверление косых смазочных отверстий.
4. Вкладыши – шлифование круглое наружное на оправке.
5. Втулки переходные с конусом Морзе – токарная обработка.
6. Звездочки, рейки зубчатые – фрезерование под шлифование.
7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами – токарная обработка.
8. Зенковки конусные – шлифование конуса и режущей части.
9. Калибры плоские – фрезерование рабочей мерительной части.
10. Кольца поршневые – разрезка, фрезерование замка.
11. Корпуса фильтров – сверление отверстий во фланцах.
12. Ножи для гильотинных ножниц – шлифование плоских поверхностей.
13. Патроны сверлильные – токарная обработка.
14. Пуансоны и матрицы – токарная обработка и шлифование плоскости и контура.
15. Развертки цилиндрические и конические – шлифование хвостовой части.
16. Резцы – фрезерование поверхностей передней и задней граней.
17. Рукоятки фигурные – токарная обработка.
18. Стержни – токарная обработка с нарезанием резьбы.
19. Центры токарные – точение под шлифование.
20. Шарошки сферические и угловые – фрезерование.
21. Шатуны двигателей – фрезерование масляных прорезей.
22. Шестерни – сверление и развертывание отверстий.
23. Штампы – сверление отверстий под направляющие колонки.
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 – 8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках;
нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков.
Учащийся на курсах по специальности «Станочник широкого профиля» должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки;
маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента;
виды абразивных инструментов;
требования по электротехнике;
правила проверки шлифовальных кругов на прочность;
квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бабки задние – окончательная расточка отверстий.
2. Балансиры рессорные – фрезерование.
3. Баллоны – токарная обработка.
4. Вальцовки – шлифование конуса и шейки.
5. Валы паровых турбин – предварительная обработка.
6. Валки холодной прокатки – фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.
7. Венцы червячные многозаходные – фрезерование.
8. Винты ходовые – токарная обработка с нарезанном резьбы.
9. Детали станков – фрезерование шпоночных пазов.
10. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков – токарная обработка с нарезанном спирали.
11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков – предварительное шлифование.
12. Корпуса передних бабок станков и редукторов – сверление, зенкование и развертывание отверстий.
13. Лопатки паровых и газовых турбин – окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.
14. Муфты включения мощных дизелей – нарезание перекрещивающихся канавок.
15. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые – фрезерование.
16. Оправки трубопрокатных станов – шлифование.
17. Призмы проверочные – шлифование.
18. Протяжки круглые – токарная обработка.
19. Роторы и якоря электродвигателей – токарная обработка.
20. Фартуки токарных и других станков – сверление и развертывание отверстий.
21. Шейки и бочки валков всех станов – обдирка и отделка.
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.
Учащийся на курсах по специальности «Станочник широкого профиля» должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
способы установки и выверки деталей;
геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
основные принципы калибровки сложных профилей;
правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
Примеры работ
1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности – шлифование с доводкой.
2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм – окончательная обработка.
3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой – обтачивание и нарезание резьбы.
4. Инжекторы водяные и паровые – токарная обработка.
5. Каретки токарных станков – окончательное фрезерование по профилю.
6. Картер сцепления – фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.
7. Кулисы кузнечно-прессового оборудования – токарная обработка.
8. Лимбы цилиндрические и конические – фрезерование.
9. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками – фрезерование впадин и скосов.
10. Патрубки паровых турбин – сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.
11. Ползуны – фрезерование плоскостей и "
ласточкина хвоста"
.
12. Пресс-формы многоместные – шлифование.
13. Роторы цельнокованные паровых турбин – предварительная обработка.
14. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт – фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
15. Секторы компаундных штампов – фрезерование по контуру.
16. Станины различных сложных станков больших габаритов – сверление, зенкование, развертывание отверстий.
17. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30000 кВт – фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
18. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем – шлифование профильное зубьев.
19. Цилиндры компрессоров – токарная обработка.
20. Цилиндры паровых турбин – сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.
21. Червяки многозаходные – окончательное нарезание резьбы.
22. Шатуны – токарная обработка.
23. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми – фрезерование по контуру по разметке.
24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин – шлифование хвостовой части и уклонов.
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1 квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.
Учащийся на курсах по специальности «Станочник широкого профиля» должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков;
способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки;
устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
основные принципы калибрования сложных профилей;
правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Валки калибровочного стана – полная токарная обработка.
2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей – полная токарная обработка.
3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм – окончательная обработка.
4. Валы разгонные – нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом.
5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления – чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам.
6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен – шлифование профильное зуба.
7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны – фрезерование по контуру.
8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов – фрезерование.
9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные – фрезерование.
10. Накатки для профильного шлифования – шлифование профильное.
11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные – шлифование профильное.
12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации – изготовление.
13. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше – фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше – фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
15. Червяки многозаходные – шлифование.
Сегодня обучение стало неотъемлемой частью нашей жизни. Школа и вуз не всегда дают необходимую квалификацию для работы, поэтому переподготовка становится обязательной функцией каждого сотрудника. Проблема заключается в том, что не всегда работодатель готов помочь в этом процессе, а обязанность высококвалифицированных сотрудников – проходить специализацию и практику, чтобы оставаться востребованными на рынке труда. Для этого необходимо записаться на квалификационные курсы, проходить собеседования и быть готовым к изменениям в отношении работы. Группы скидок на обучение могут помочь вам пройти переподготовку с меньшими затратами. Не забывайте, что помощь в обучении сегодня – это инвестиция в вашу будущую вакансию и отношение к своей работе.
Мы предлагаем доступные цены на рынке образовательных услуг.
По окончанию обучения Вы можете получить налоговый вычет за образовательные услуги.
Профессиональный преподавательский состав.
Авторские курсы по различным направлениям
Мы выдаём диплом или удостоверение установленного образца всем закончившим курс слушателям.
Мы вносим информацию в ФИС ФРДО (Федеральный реестр сведений документов об образовании)
На время обучения за Вами закрепляется методист, который может ответить на любые вопросы по курсу!
Обучение Наладчик полиграфического оборудования (разряды 3 – 8) – 320 часов
Да, мы готовы провести выездное обучение как на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, так и в регионах РФ. Каждый выезд индивидуален и ориентирован на потребности Заказчика. Минимальное количество слушателей – 10 человек. Более полную информацию возможно получить у менеджера по работе с юридическими лицами.
Да, возможно. Для получения налогового вычета (13%) наша компания предоставляет весь необходимый комплект документов, с которым Вы сможете обратиться в налоговую службу для получения вычета. Налоговый вычет возможно вернуть при соблюдении следующих условий:
1) Вы оплатили обучение самостоятельно и у Вас сохранился документ подтверждающий оплату.
2) На момент оплаты обучения Вы официально трудоустроены.
Дистанционный курс состоит из лекций, презентационных материалов, промежуточных тестов, ситуационных задач, итоговых тестов, видео лекций и видео с практическими уроками.
Оплата услуг за обучение юридическими лицами возможна только после формирования договора и счета – по безналичному расчету.
Заказчик услуги может произвести оплату счета за обучение через отделение любого банка, действующего на территории России
Да, обучение рабочим специальностям возможно после окончания общего образования — 9-ого класса и среднего образования — полные 11 классов.
Для получения высшего разряда по некоторым рабочим профессиям может потребоваться получение среднего специального образования в профильном колледже. Подробности относительно выбранного вами направления подготовки можно уточнить у менеджера.
Да, мы сотрудничаем более чем с 250 предприятиями и центрами занятости по всей России и помогаем трудоустроиться кандидатам как с опытом работы, так и без опыта с нуля.
Получите бесплатную консультацию наших менеджеров!
© Copyright 2022-2025 Информация, размещенная на сайте не является публичной офертой.
Наш адрес: 195279, г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, Д. 69, Лит. А, БЦ Reforma, офис 512
Мы работаем: ПН-ЧТ: 9:00 – 18:00 ПТ: 9:00 – 17:00
Перезвоним за 5 минут и подробно проконсультируем
