Механик по холодильному оборудованию
Обучение Механик по холодильному оборудованию – 320 часов
Обучение проходит в удобное для вас время
Стоимость группового обучения
Срочные сканы готовых документов
Все документы вносятся в реестр ФИС ФРДО
По окончанию курса обучения выдается комплект документов:
Документы установленного образца, вносятся в федеральный реестр ФИС ФРДО и принимаются всеми работодателями страны.
При любом запросе работодателя или проверке со стороны органов мы подтверждаем, что вы прошли обучение в нашем центре.
Вы можете в кратчайшие сроки получить свидетельство о присвоении рабочей специальности, а также удостоверение и протокол итоговой аттестации не выходя из дома, следуя простым 6 шагам:
Вы можете сделать её двумя способами:
1) Позвонить нам по номеру 8 (800) 302-64-54
2) Оставить заявку на нашем сайте или отправить письмо на почту info@ec-study.ru
Мы согласуем с Вами учебный план, вышлем коммерческое предложение, в котором понятно распишем все условия сотрудничества.
Вы пришлете нам необходимые документы для зачисления на обучение, мы заключим договор.
Получить оригиналы документов можно в офисе учебного центра в Санкт-Петербурге, или в ближайшем к вам почтовом отделении.
Подготовка бланков именных свидетельств с несколькими степенями защиты установленного образца, а так же удостоверения.
Мы вышлем Вам доступы к порталу дистанционного обучения.
Единый Центр Обучения приглашает получить рабочую специальность «Судокорпусник-ремонтник» на курсах профессионального обучения. Обучение доступно на базе среднего образования: получить специальность возможно после 9-ого или 11-ого классов. Учиться могут жители любого населенного пункта России, так как занятия проходят в дистанционном формате с применением интернет-технологий. Свидетельство и удостоверение о полученной профессии выпускник получает в отсканированном виде на электронный адрес, оригинал – Почтой России.
Все программы разработаны в соответствии с частью 7 статьи 73 Федерального закона от 29 декабря 2012 г. N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 53, ст. 7598; 2013, N 19, ст. 2326) и Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение.
Программа обучения по курсу “Судокорпусник-ремонтник” позволяет получить востребованную профессию и стать специалистом данной области.
Курс лекций для профессии “Судокорпусник-ремонтник” включает в себе все необходимые знания, умения и навыки, необходимые для успешного осуществления трудовой деятельности.
Стандартная программа курса дистанционного профессионального обучения разработана в соответствии с требованиями регламентов Министерства образования. Средняя продолжительность курса от 120 до 360 академических часов.
Копии документов, требуемых для прохождения обучения:
Характеристика работ. Правка простых мелких деталей и рубка вручную, зачистка заусенцев. Очистка деталей и узлов, обезжиривание. Кернение деталей по разметке. Подноска и поддержка заготовок и деталей при обработке на станке. Изготовление бирок, заготовок для прокладок. Пользование простым слесарно-сборочным и измерительным инструментом.
Учащийся на курсах по специальности «Судокорпусник-ремонтник» должен знать: наименование основных конструкций корпуса судна;
способы кернения;
основные приемы и способы правки мелких простых деталей на плите;
применяемый слесарно-сборочный, измерительный (метр, линейка, чертилка, керн) инструмент и правила пользования;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами.
Примеры работ
1. Бирки – изготовление вручную.
2. Детали простые мелкие (полосы, планки и т.п.) – правка на плите, зачистка вручную.
3. Заготовки для прокладок из паронита, резины, картона – разметка, резка.
4. Кницы, полосы, планки, прокладки – кернение.
Характеристика работ. Разметка простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам. Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную. Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами. Заточка инструмента (кроме сверл). Зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами. Подбор прокладок, заглушек. Приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании. Резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла. Проколка отверстий на прессах. Разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при подгонке и сборке простых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении. Демонтаж, ремонт, установка прямых плоских секций, скуловых книц, бракет, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели и т.п. под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации.
Учащийся на курсах по специальности «Судокорпусник-ремонтник» должен знать: наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей;
способы разметки простых деталей корпуса судна;
номенклатуру основных изделий оборудования и дельных вещей;
простые геометрические построения, развертку простых геометрических фигур;
способы правки простых деталей и узлов;
принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования;
основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов;
правила эксплуатации сети сжатого воздуха;
правила подготовки конструкций под сварку;
правила чтения простых сборочных чертежей;
разметочный и измерительный инструмент;
правила заточки инструмента (кроме сверл).
Примеры работ
1. Брус привальный – демонтаж.
2. Вентиляторы каютные – снятие, разборка.
3. Двери металлические проницаемые – демонтаж.
4. Диски, фланцы и другие простые детали – разметка по шаблону.
5. Заделки в неответственных конструкциях – изготовление, установка.
6. Кницы, бракеты с приварным пояском – правка.
7. Кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели – изготовление.
8. Кронштейны, крючки, подвески, скобы – изготовление, установка.
9. Крышки и комингсы горловины – демонтаж.
10. Оковки лючин – изготовление.
11. Ограждения временные люков, вырезов, горловин – установка, демонтаж.
12. Плиты, паелы машинно-котельного отделения – снятие.
13. Протекторы – снятие.
14. Скоб-трапы – изготовление, установка на плоские поверхности.
15. Сталь листовая – газовая резка по разметке.
16. Сталь профильная (уголок до N 12,5;
швеллер до N 14) – резка на станке.
17. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование – демонтаж.
Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов. Разметка по чертежам несложных деталей криволинейного контура. Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий. Развертка простых геометрических фигур. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей. Сборка несложных приспособлений и кондукторов. Гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах и профильного материала "
на ус"
. Заточка сверл. Правка листовой стали в вальцах. Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм. Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала. Сверление, развертывание и зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами. Испытание сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловое, поливом воды) с устранением выявленных недостатков. Электроприхватка, тепловая резка, пневматическая рубка при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях. Сборка и установка простых изделий судового оборудования и дельных вещей. Выполнение работ при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей и т.п. под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации.
Учащийся на курсах по специальности «Судокорпусник-ремонтник» должен знать: типы станков, применяемых при обработке деталей, правила работы на станках;
конструкцию основных частей судов, оборудования помещений, дельных вещей и устройств;
свойства судостроительных сталей, сплавов;
способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам;
основные приемы сборки деталей под сварку;
основные способы правки узлов и секций;
способы сборки, установки и проверки плоскостных секций с погибью;
причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;
последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок;
последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств;
правила чтения сборочных чертежей средней сложности;
необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу;
устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования;
режимы сварки и применяемые марки электродов;
применяемые инструменты, приспособления.
Примеры работ
1. Арки буксирные – демонтаж.
2. Арматура и трубопроводы систем вентиляции и кондиционирования – демонтаж.
3. Баки, емкости, цистерны простые, прямостенные из сталей и сплавов – изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт.
4. Балки грузовые в машинно-котельном отделении – демонтаж.
5. Балласт – установка, крепление.
6. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках – ремонт, изготовление, установка.
7. Буквы, цифры – изготовление.
8. Выгородки легкие – демонтаж, установка.
9. Головки вентиляционные – демонтаж.
10. Двери металлические проницаемые – установка.
11. Иллюминаторы глухие, щитки затемнительные – изготовление.
12. Кили бортовые простой конструкции – ремонт, изготовление, установка.
13. Кнехты, утки, киповые планки, люки световые – демонтаж.
14. Клюз швартовный – демонтаж, установка (на старое место).
15. Кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели – изготовление, пригонка, установка.
16. Крышки и комингсы горловин, люков – изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности.
17. Марка грузовая – изготовление.
18. Набор продольный и поперечный с погибью – сборка по шаблонам, правка.
19. Пиллерсы из трубы и уголка – изготовление.
20. Плиты и паелы простой конфигурации машинно-котельного отделения – ремонт, изготовление, установка.
21. Плиты камбузные и камбузный зонт – изготовление, установка.
22. Протекторы – установка.
23. Рымы и обухи на плоских секциях – сборка, установка, демонтаж.
24. Скоб-трапы из прутков и труб – изготовление, установка на неплоские поверхности.
25. Стойки крепления грузовых стрел – демонтаж.
26. Тамбуры простые – демонтаж.
27. Трапы вертикальные – демонтаж, изготовление, монтаж.
28. Устройства якорное, швартовное, леерное – демонтаж.
29. Фальшборт прямой – демонтаж, правка, изготовление, установка.
30. Фланцы, кольца – изготовление.
31. Фундаменты малогабаритные – установка.
32. Шина привального бруса – замена.
Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка по чертежам деталей листов с криволинейным контуром. Изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка. Сборка сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности. Замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, вахт, тамбуров. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм. Изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Изготовление, ремонт и установка дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности. Правка корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Изготовление, ремонт, установка фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов. Изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования. Правка наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 МПа (20 кгс/кв. см) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3,0 кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков.
Учащийся на курсах по специальности «Судокорпусник-ремонтник» должен знать: основные правила плазовой разбивки;
последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна;
методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств;
способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна;
основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения;
способы правки сварных конструкций;
правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций;
назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами;
способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром;
способы разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства;
основные правила Регистра СССР и технические условия на ремонт и постройку корпусов судов;
систему припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Арки буксирные – ремонт, изготовление, установка.
2. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов – изготовление, сборка, правка, ремонт.
3. Балки грузовые в машинно-котельном отделении – изготовление, установка.
4. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках – ремонт, изготовление, установка.
5. Вентиляция общесудовая (трубы с погибью), кондиционирования – изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт.
6. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней – изготовление, установка, ремонт.
7. Головки вентиляционные эжекторного типа и грибовидные – изготовление, ремонт.
8. Головки вентиляционные всех типов – установка.
9. Двери кабины судового крана, рефрижераторной камеры – ремонт, установка.
10. Двери металлические проницаемые – изготовление, ремонт.
11. Донышки сферические сварные – правка.
12. Заплаты на наружную обшивку корпуса судна прямые и с одной погибью – изготовление, установка встык под сварку.
13. Иллюминаторы, открывающиеся (створчатые) – ремонт на судне без демонтажа, испытание.
14. Каналы вентиляционные, шахты, тамбуры со сложной кривизной – ремонт, изготовление, установка.
15. Кили боковые – ремонт, изготовление, установка.
16. Клюз бортовой – снятие.
17. Клюз швартовный – установка (на новое место).
18. Кнехты и киповые планки (выдвижные, врезные) – ремонт, установка.
19. Кнехты сварные с фундаментами – изготовление, установка.
20. Кожухи верхнего черпакового привода – изготовление, установка.
21. Козырек, шинельный лист черпака – снятие.
22. Люки световые – ремонт, изготовление деталей.
23. Марка грузовая – разметка на судне, установка.
24. Насадки гребных винтов – снятие.
25. Обшивка наружная, набор – правка монтажных стыков при ремонте корпусов судов.
26. Пиллерсы – замена.
27. Планширь фальшборта гнутый – замена.
28. Руль обыкновенный с диаметром баллера свыше 100 мм и обтекаемый с диаметром баллера до 100 мм – изготовление, замена обшивки.
29. Рымы, обухи на объемных секциях и блоках – сборка, установка, демонтаж.
30. Стрелы грузовые, мачты простые – ремонт, изготовление, сборка.
31. Устройства крыльевые – сборка отдельных узлов.
32. Флоры и скуловые кницы на судах без второго дна – изготовление, установка.
33. Фальшборт в оконечностях – изготовление, установка, правка на месте.
34. Фундаменты крупногабаритные – изготовление, установка.
35. Ширмы черпаковой рамы – снятие, изготовление, установка.
36. Шлюпбалки поворотные и заваливающиеся – изготовление, ремонт, установка.
Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами. Разметка и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна. Разметка мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб и т.п.). Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии. Изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места. Правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала). Установка ахтерштевней и форштевней. Ремонт и установка крыльевых устройств. Испытание на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматическим давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) с устранением выявленных дефектов. Изготовление, ремонт и установка дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели (сложных).
Учащийся на курсах по специальности «Судокорпусник-ремонтник» должен знать: способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов;
способы разметки и развертки сложных геометрических фигур;
технологическую последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений и т.д.;
устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов;
технологию ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки, технологию ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья;
последовательность стыкования блоков;
правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной;
сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна;
способы проверки положения судна в доке при ремонте;
плазовую разбивку корпуса и отдельных узлов;
методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств;
методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков;
правила пользования оптическими приборами.
Примеры работ
1. Ахтерштевни, форштевни (кроме крупногабаритных сложной конструкции) – замена.
2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов – изготовление, сборка, правка, ремонт.
3. Башни и рамы черпаковые земснарядов – демонтаж, изготовление, ремонт, установка.
4. Винты гребные – правка лопастей.
5. Головки дефлекторные вентиляционные – изготовление.
6. Грунтоприемники землесосов – демонтаж, ремонт, монтаж.
7. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами – изготовление, ремонт, установка, испытание.
8. Клюз бортовой – установка.
9. Козырек черпака – установка.
10. Кожухи дымовых труб сложные – демонтаж, ремонт, установка.
11. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия – ремонт, изготовление, установка.
12. Люки световые – установка, испытание.
13. Набор в оконечностях корпуса судна – изготовление, установка, замена дефектных участков.
14. Насадки гребных винтов – ремонт, изготовление.
15. Обрешетник под настил плит машинно-котельного отделения – изготовление, подгонка по месту, установка.
16. Плиты и паелы сложной конфигурации машинно-котельного отделения – ремонт, изготовление, установка.
17. Трапы забортные из сплавов – изготовление и установка поворотных и неповоротных площадок.
18. Трубы якорных клюзов и гельмпортовые – изготовление.
19. Устройство крыльевое – ремонт, установка.
20. Участок наружной обшивки корпуса судна дефектный – изготовление, установка встык под сварку.
21. Фундаменты под главные механизмы – изготовление, установка.
22. Черпак сварной конструкции – изготовление.
23. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатого типа, мачты сложной конфигурации – ремонт, установка.
Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами. Замена листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств). Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв. см) с устранением выявленных дефектов. Изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и ответственных изделий судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей. Изготовление особо сложных каркасов, приспособлений. Руководство бригадой.
Учащийся на курсах по специальности «Судокорпусник-ремонтник» должен знать: последовательность сборки, установки, стыкования и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств;
причины, величину и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций;
правила и технические условия на испытания конструкций, изделий и др.;
способы проверки правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок, надстроек и т.п.);
способы проверки положения крупных судов в доке и на плаву;
способы пробивки осевых линий (включая оптический);
технологию и способы установки проверки крупногабаритных изделий из литья;
необходимую технологическую документацию;
правила Регистра СССР;
характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.
Должен иметь среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Ахтерштевни, форштевни крупногабаритные сложной конструкции – замена.
2. Грунтоприемники землесосов – изготовление.
3. Каркасы особо сложные, макеты – изготовление.
4. Клюзы якорные – разметка на судне мест установки.
5. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна – установка, стыкование, правка.
6. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "
бульбы"
, примыкающие к штевням, – изготовление, установка.
7. Набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда – изготовление, установка.
8. Насадки гребных винтов – установка.
9. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов – сборка, установка.
10. Раструбы вентиляционные шаровые – изготовление.
11. Трубы гельмпортовые и дейдвудные – установка.
12. Устройства подруливающие – установка.
13. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и сплавов – установка.
Сегодня обучение стало неотъемлемой частью нашей жизни. Школа и вуз не всегда дают необходимую квалификацию для работы, поэтому переподготовка становится обязательной функцией каждого сотрудника. Проблема заключается в том, что не всегда работодатель готов помочь в этом процессе, а обязанность высококвалифицированных сотрудников – проходить специализацию и практику, чтобы оставаться востребованными на рынке труда. Для этого необходимо записаться на квалификационные курсы, проходить собеседования и быть готовым к изменениям в отношении работы. Группы скидок на обучение могут помочь вам пройти переподготовку с меньшими затратами. Не забывайте, что помощь в обучении сегодня – это инвестиция в вашу будущую вакансию и отношение к своей работе.
Мы предлагаем доступные цены на рынке образовательных услуг.
По окончанию обучения Вы можете получить налоговый вычет за образовательные услуги.
Профессиональный преподавательский состав.
Авторские курсы по различным направлениям
Мы выдаём диплом или удостоверение установленного образца всем закончившим курс слушателям.
Мы вносим информацию в ФИС ФРДО (Федеральный реестр сведений документов об образовании)
На время обучения за Вами закрепляется методист, который может ответить на любые вопросы по курсу!
Обучение Механик по холодильному оборудованию – 320 часов
Обучение Станочник жестяно-баночного оборудования – 320 часов
Да, мы готовы провести выездное обучение как на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, так и в регионах РФ. Каждый выезд индивидуален и ориентирован на потребности Заказчика. Минимальное количество слушателей – 10 человек. Более полную информацию возможно получить у менеджера по работе с юридическими лицами.
Да, возможно. Для получения налогового вычета (13%) наша компания предоставляет весь необходимый комплект документов, с которым Вы сможете обратиться в налоговую службу для получения вычета. Налоговый вычет возможно вернуть при соблюдении следующих условий:
1) Вы оплатили обучение самостоятельно и у Вас сохранился документ подтверждающий оплату.
2) На момент оплаты обучения Вы официально трудоустроены.
Дистанционный курс состоит из лекций, презентационных материалов, промежуточных тестов, ситуационных задач, итоговых тестов, видео лекций и видео с практическими уроками.
Оплата услуг за обучение юридическими лицами возможна только после формирования договора и счета – по безналичному расчету.
Заказчик услуги может произвести оплату счета за обучение через отделение любого банка, действующего на территории России
Да, обучение рабочим специальностям возможно после окончания общего образования — 9-ого класса и среднего образования — полные 11 классов.
Для получения высшего разряда по некоторым рабочим профессиям может потребоваться получение среднего специального образования в профильном колледже. Подробности относительно выбранного вами направления подготовки можно уточнить у менеджера.
Да, мы сотрудничаем более чем с 250 предприятиями и центрами занятости по всей России и помогаем трудоустроиться кандидатам как с опытом работы, так и без опыта с нуля.
Получите бесплатную консультацию наших менеджеров!
© Copyright 2022-2025 Информация, размещенная на сайте не является публичной офертой.
Наш адрес: 195279, г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, Д. 69, Лит. А, БЦ Reforma, офис 512
Мы работаем: ПН-ЧТ: 9:00 – 18:00 ПТ: 9:00 – 17:00
Перезвоним за 5 минут и подробно проконсультируем
