Обучение проходит в удобное для вас время
Стоимость группового обучения
Срочные сканы готовых документов
Все документы вносятся в реестр ФИС ФРДО
По окончанию курса обучения выдается комплект документов:
Документы установленного образца, вносятся в федеральный реестр ФИС ФРДО и принимаются всеми работодателями страны.
При любом запросе работодателя или проверке со стороны органов мы подтверждаем, что вы прошли обучение в нашем центре.
Вы можете в кратчайшие сроки получить свидетельство о присвоении рабочей специальности, а также удостоверение и протокол итоговой аттестации не выходя из дома, следуя простым 6 шагам:
Вы можете сделать её двумя способами:
1) Позвонить нам по номеру 8 (800) 302-64-54
2) Оставить заявку на нашем сайте или отправить письмо на почту info@ec-study.ru
Мы согласуем с Вами учебный план, вышлем коммерческое предложение, в котором понятно распишем все условия сотрудничества.
Вы пришлете нам необходимые документы для зачисления на обучение, мы заключим договор.
Получить оригиналы документов можно в офисе учебного центра в Санкт-Петербурге, или в ближайшем к вам почтовом отделении.
Подготовка бланков именных свидетельств с несколькими степенями защиты установленного образца, а так же удостоверения.
Мы вышлем Вам доступы к порталу дистанционного обучения.
Токарь-карусельщик – это работник, который занимается токарным делом и выполняет задачи на токарно – карусельных станках, а также использует режущий инструмент и универсальные приспособления. К карусельным станкам относится специальное оборудование, с помощью которого обрабатывают заготовки внушительных массы и диаметра.
Сложность работы специалиста определяется разрядом. Для работы по профессии требуется внимательность, аккуратность, здоровая координация и техническое мышление. Деятельность токаря–карусельщика считается сложной и опасной, так как рабочие взаимодействуют со станками, которым требуется высокое напряжение и присутствуют горячие элементы из металла с быстрым вращением. Из-за этого повышается риск возможных травм и при подготовке профессионалов повышенное внимание уделяется технике безопасности.
Токарь-карусельщик обрабатывает вращающиеся детали на неподвижных станках. Специалисты владеют навыками чтения конструкторской, а также технологической документации. Работники должны знать, как устроены и работают однотипные токарно-карусельные станки; разбираться в наименованиях, назначении и условиях применения часто используемых универсальных приспособлений. Токари-карусельщики обучаются применять режущие инструменты, знают, для чего они предназначены и как применять в работе; работники имеют навыки заточки инструментов и умеют их устанавливать.
В знания специалиста должны входить понятия допусков, посадок, квалитетов, параметров шероховатости. Токарь знает, для чего применяются и какими свойствами обладают смазывающие жидкости.
В профессии выделяют со 2 по 6 разряды. Чем выше разряд, тем точнее технические параметры и сложнее обработка.
В профессии младшие разряды начинают деятельность с обработки объектов с 12 по 14 квалитеты. Они работают на карусельных станках, применяют режущий инструмент и прочие приспособления. К примерам работ 2-ого разряда можно отнести предварительную обработку бегунов, подушек для прокатных станов.
Специалисты 6 -ого, высшего разряда, обрабатывают сложные детали с тонкой стенкой, которые подвержены деформированию и для обработки которых требуются практический опыт и знания. Токари занимаются обработкой цилиндров газовых компрессоров, корпусами реакторов.
Профессия востребована на заводах, зарплата варьирует в интервале 60000 – 100000 руб.
Программа обучения по курсу “Токарь-карусельщик” позволяет получить востребованную профессию и стать специалистом данной области.
Курс лекций для профессии “Токарь-карусельщик” включает в себе все необходимые знания, умения и навыки, необходимые для успешного осуществления трудовой деятельности.
Стандартная программа курса дистанционного профессионального обучения разработана в соответствии с требованиями регламентов Министерства образования. Средняя продолжительность курса от 120 до 360 академических часов.
Копии документов, требуемых для прохождения обучения:
Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей и изделий по 12 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка деталей в патрон или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации.
Учащийся на курсах по специальности «Токарь-карусельщик» должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-карусельных станков;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
назначение и правила применения режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм – предварительная обработка.
2. Венцы зубчатых колес – предварительная обточка наружного диаметра и расточка отверстий.
3. Втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750 мм – предварительная обработка.
4. Днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750 мм – подрезание торца и снятие фаски.
5. Колеса с длиной ступицы до 500 мм – предварительная проточка и расточка.
6. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы – предварительная обработка.
7. Надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц – подрезание торцов.
8. Подушки для прокатных станов – предварительная обработка.
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше. Исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки. Обработка колес по заданным размерам. Установка колес на станок, закрепление и снятие их со станка после обработки.
Учащийся на курсах по специальности «Токарь-карусельщик» должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов;
устройство и условия применения плазмотрона;
правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Бандажи дробилок – предварительная токарная обработка.
2. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм – окончательная токарная обработка.
3. Блоки канатные диаметром до 750 мм – полная токарная обработка.
4. Винты гребные диаметром до 3000 мм – предварительная расточка отверстий.
5. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм – окончательная обработка.
6. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм – предварительная обработка.
7. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500 мм – полная обработка.
8. Диски и диафрагмы турбин – предварительная обработка.
9. Колодки тормозные – полная обработка.
10. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы диаметром до 750 мм – окончательная обработка.
11. Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм – чистовое обтачивание и растачивание ступицы.
12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм – полная токарная обработка.
13. Кокили формовочные высотой до 1000 мм – полная токарная обработка.
14. Корпуса и крышки опорных, упорных судовых подшипников – предварительная обработка масляных полостей и торцов.
15. Маховики диаметром до 750 мм – полная токарная обработка.
16. Обоймы судовых подшипников из двух половин – предварительная обработка.
17. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин – предварительная обработка.
18. Пресс-формы и конусы малые доменной печи – предварительная обработка.
19. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм – предварительная обработка.
20. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм – предварительная обработка.
21. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до 750 мм – полная обработка.
Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей на токарно-карусельных станках различных типов по 7 квалитетам с большим числом переходов, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Нарезание сквозных и упорных ленточных резьб по 8 квалитетам. Точное обтачивание, подрезание и растачивание в труднодоступных местах. Наладка станка плазменной установки и плазмотрона на совмещенную обработку. Обтачивание цельнокатанных колес подвижного состава по кругу катания (по копиру), подрезка торцов наружной стороны ступиц, расточка отверстий. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы свыше 7000 мм.
Учащийся на курсах по специальности «Токарь-карусельщик» должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
марки и правила применения шлифовальных кругов;
геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки режущего инструмента;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ
1. Бандажи дробилок – окончательная токарная обработка.
2. Бегуны (катки) диаметром свыше 750 мм – полная токарная обработка.
3. Блоки канатные диаметром свыше 750 мм – полная токарная обработка.
4. Венцы зубчатые диаметром до 2000 мм – полная токарная обработка, круглое шлифование.
5. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 500 до 1200 мм – полная токарная обработка.
6. Винты гребные диаметром до 1000 мм – чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.
7. Вкладыши из двух половин – окончательная токарная обработка.
8. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм – окончательная токарная обработка.
9. Диски и диафрагмы паровых радиальных турбин многовенцовые односторонние – окончательная токарная обработка.
10. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм – предварительная обработка.
11. Кокили формовочные высотой свыше 1000 мм – полная токарная обработка.
12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 750 до 2000 мм – полная токарная обработка.
13. Кольца малосъемные из двух половин – полная токарная обработка.
14. Кольца прижимные (тонкостенные) – обработка сложного профиля.
15. Кольца сопловые – чистовая обточка.
16. Колеса диаметром свыше 750 мм – чистовая обработка и растачивание ступицы.
17. Корпуса рабочих колес гидротурбин – предварительная обработка.
18. Корпуса редукторов – обтачивание плоскости, чистовое растачивание отверстия и растачивание поковки.
19. Маховики диаметром свыше 750 мм – полная обработка.
20. Обечайки фильтров диаметром свыше 1000 мм – окончательная обработка.
21. Обоймы судовых подшипников из двух половинок – окончательная обработка.
22. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин – окончательная обработка.
23. Погоны – чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром до 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.
24. Пресс-формы и конусы малые доменной печи – окончательная обработка.
25. Секаторы зубчатые – обтачивание круглое.
26. Стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных размеров, – полная обработка.
27. Станины – полная обработка.
28. Чаши диаметром до 2000 мм – обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.
29. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм – окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
30. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм – предварительная обработка.
31. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм – окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
32. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 750 до 2000 мм – полная обработка.
Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 6 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций. Обтачивание наружных и внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание резьб всех профилей по 6 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок. Установка деталей по индикатору во всех плоскостях. Токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Учащийся на курсах по специальности «Токарь-карусельщик» должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность уникальных или других сложных карусельных станков;
конструкцию, правила применения универсальных и специальных приспособлений, технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости;
геометрию, конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего инструмента;
правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ
1. Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм – полная обработка, круглое шлифование.
2. Венец опорный – окончательная обработка.
3. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм – чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.
4. Вкладыши судовых подшипников разъемные – окончательная обработка.
5. Вкладыши из двух половин – окончательная обработка.
6. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 1200 мм – полная обработка.
7. Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм – обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок.
8. Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/ватт – окончательная обработка.
9. Кольца опорные регулировочные – полная обработка с нарезанием и полированием упорной резьбы.
10. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 мм – полная токарная обработка.
11. Конусы большие доменной печи – полная токарная обработка.
12. Корпус и пакет соплового аппарата – окончательная обработка.
13. Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов – окончательная обработка.
14. Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц – полная обработка с полированием шеек.
15. Пресс-формы сложной конфигурации – окончательная токарная обработка.
16. Погоны – чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.
17. Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных станков – полная токарная обработка.
18. Подшипники сферические для шаровых мельниц – растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам.
19. Роторы центрифуг – полная обработка.
20. Станины корпусной дробилки – полная обработка.
21. Ступицы рулей, румпели и мортиры – чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.
22. Цилиндры и траверсы к прессам – полная обработка.
23. Чаши диаметром свыше 2000 мм – обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.
24. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм – окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
25. Шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметром свыше 2000 мм – окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
26. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 2000 мм – полная обработка.
Характеристика работ. Токарная обработка сложных тонкостенных деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемых выпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением, с большим числом переустановок, требующих выверки специальным инструментом и приборами. Нарезание крупных, сложных резьб различного профиля и шага;
шлифование и полирование поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Учащийся на курсах по специальности «Токарь-карусельщик» должен знать: конструкцию и правила проверки на точность уникальных и других сложных карусельных станков;
устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
способы установки крепления и выверки сложных деталей в нескольких плоскостях с применением специальных инструментов и приборов;
правила определения наивыгоднейших режимов резания и высокопроизводительного использования станка и инструмента;
правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ.
Примеры работ
1. Аппарат сопловой – окончательная обработка тонкостенных конструкций с большим количеством переходов.
2. Детали корпусные гидротурбин и насосов – обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с применением плазменного подогрева.
3. Детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлических прессов – растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в труднодоступных местах без и с применением плазменного подогрева.
4. Диски паровых радиальных турбин многовенцовые двухсторонние – окончательная обработка.
5. Корпуса дейдвудных сальников – окончательная обработка по эскизам.
6. Корпус компрессора – окончательная обработка с большим количеством переходов (из двух и более установок).
7. Лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами – шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами конусности.
8. Пакет соплового аппарата – окончательная обработка из двух и более установок с большим количеством переходов.
9. Планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка (планшайба из четырех частей и основание из семи-восьми секторов) – окончательное обтачивание.
10. Сепараторы пара, корпуса реакторов – полная токарная обработка с плазменным подогревом.
11. Цилиндры турбин высокого давления – чистовая обработка с прорезкой профильных канавок под лопатки.
Сегодня обучение стало неотъемлемой частью нашей жизни. Школа и вуз не всегда дают необходимую квалификацию для работы, поэтому переподготовка становится обязательной функцией каждого сотрудника. Проблема заключается в том, что не всегда работодатель готов помочь в этом процессе, а обязанность высококвалифицированных сотрудников – проходить специализацию и практику, чтобы оставаться востребованными на рынке труда. Для этого необходимо записаться на квалификационные курсы, проходить собеседования и быть готовым к изменениям в отношении работы. Группы скидок на обучение могут помочь вам пройти переподготовку с меньшими затратами. Не забывайте, что помощь в обучении сегодня – это инвестиция в вашу будущую вакансию и отношение к своей работе.
Мы предлагаем доступные цены на рынке образовательных услуг.
По окончанию обучения Вы можете получить налоговый вычет за образовательные услуги.
Профессиональный преподавательский состав.
Авторские курсы по различным направлениям
Мы выдаём диплом или удостоверение установленного образца всем закончившим курс слушателям.
Мы вносим информацию в ФИС ФРДО (Федеральный реестр сведений документов об образовании)
На время обучения за Вами закрепляется методист, который может ответить на любые вопросы по курсу!
Обучение Наладчик шлифовальных станков (разряды 4 – 6) – 320 часов
Да, мы готовы провести выездное обучение как на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, так и в регионах РФ. Каждый выезд индивидуален и ориентирован на потребности Заказчика. Минимальное количество слушателей – 10 человек. Более полную информацию возможно получить у менеджера по работе с юридическими лицами.
Да, возможно. Для получения налогового вычета (13%) наша компания предоставляет весь необходимый комплект документов, с которым Вы сможете обратиться в налоговую службу для получения вычета. Налоговый вычет возможно вернуть при соблюдении следующих условий:
1) Вы оплатили обучение самостоятельно и у Вас сохранился документ подтверждающий оплату.
2) На момент оплаты обучения Вы официально трудоустроены.
Дистанционный курс состоит из лекций, презентационных материалов, промежуточных тестов, ситуационных задач, итоговых тестов, видео лекций и видео с практическими уроками.
Оплата услуг за обучение юридическими лицами возможна только после формирования договора и счета – по безналичному расчету.
Заказчик услуги может произвести оплату счета за обучение через отделение любого банка, действующего на территории России
Да, обучение рабочим специальностям возможно после окончания общего образования — 9-ого класса и среднего образования — полные 11 классов.
Для получения высшего разряда по некоторым рабочим профессиям может потребоваться получение среднего специального образования в профильном колледже. Подробности относительно выбранного вами направления подготовки можно уточнить у менеджера.
Да, мы сотрудничаем более чем с 250 предприятиями и центрами занятости по всей России и помогаем трудоустроиться кандидатам как с опытом работы, так и без опыта с нуля.
Получите бесплатную консультацию наших менеджеров!
© Copyright 2022-2025 Информация, размещенная на сайте не является публичной офертой.
Наш адрес: 195279, г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, Д. 69, Лит. А, БЦ Reforma, офис 512
Мы работаем: ПН-ЧТ: 9:00 – 18:00 ПТ: 9:00 – 17:00
Перезвоним за 5 минут и подробно проконсультируем
