Формовщик машинной формовки
Обучение Формовщик машинной формовки (разряды 2 – 5) – 320 часов
Обучение проходит в удобное для вас время
Стоимость группового обучения
Срочные сканы готовых документов
Все документы вносятся в реестр ФИС ФРДО
По окончанию курса обучения выдается комплект документов:
Документы установленного образца, вносятся в федеральный реестр ФИС ФРДО и принимаются всеми работодателями страны.
При любом запросе работодателя или проверке со стороны органов мы подтверждаем, что вы прошли обучение в нашем центре.
Вы можете в кратчайшие сроки получить свидетельство о присвоении рабочей специальности, а также удостоверение и протокол итоговой аттестации не выходя из дома, следуя простым 6 шагам:
Вы можете сделать её двумя способами:
1) Позвонить нам по номеру 8 (800) 302-64-54
2) Оставить заявку на нашем сайте или отправить письмо на почту info@ec-study.ru
Мы согласуем с Вами учебный план, вышлем коммерческое предложение, в котором понятно распишем все условия сотрудничества.
Вы пришлете нам необходимые документы для зачисления на обучение, мы заключим договор.
Получить оригиналы документов можно в офисе учебного центра в Санкт-Петербурге, или в ближайшем к вам почтовом отделении.
Подготовка бланков именных свидетельств с несколькими степенями защиты установленного образца, а так же удостоверения.
Мы вышлем Вам доступы к порталу дистанционного обучения.
Токарь-расточник – это профессия, в которой работник выполняет задачи на станке и занимается обработкой элементов – заготовок, которые служат для сборки деталей. Специалист работает с помощью универсальных, координатно-расточных станков, использует режущие инструменты и универсальные приспособления, а также применяются алмазно-расточные станки. Универсальные станки позволяют выполнять все виды операций: карусельные, расточные, револьверные; либо станок предназначен для выполнения одной из этих операций.
Основное содержание труда заключается в срезке при помощи инструмента, который называют резцом, слоёв металла, чтобы получить нужную деталь, соответствующую чертежу. При работе с универсальным оборудованием специалист занимается изготовлением единичных деталей, которые требуют высокой точности обработки.
В профессии выделяют со 2 по 6 разряды. Наиболее распространён третий разряд. Специалисты владеют теоретическими и общетехническими знаниями. Подготовленный специалист разбирается в основах экономики и знает понятия себестоимости продукции, прибыли, а также владеет основными терминами менеджмента, необходимыми для токаря-расточника.
К общетехнической подготовке относится изучение материаловедения, допусков и технических измерений, изучение рабочих инструментов, основ черчения и промышленной безопасности. К специальным знаниями относится овладение теорией резания металлов, изучение принципов работы расточных станков, режущих и вспомогательных инструментов. К производственным знаниям относят изучение безопасности и обучение приёмам работы на расточных станках.
Специалист 2 разряда выполняет задачи с простыми деталями, если необходимо выполнить работу на станках с диаметром шпинделя до 250 мм, требуется руководство коллеги с квалификацией более высокого разряда. Начиная с 3 разряда, обрабатываются детали средней и высокой сложности с определёнными разрядом техническими параметрами, квалитетами и инструментами.
Профессия востребована, о чём свидетельствует большое количество вакансий. Работники требуются на производственных предприятиях – металлургических заводах, в авиастроении. Зарплата предлагается от 60000 руб. Если специалист освоит навыки универсала, оплата труда будет доходить до 250000 руб.
Программа обучения по курсу “Токарь-расточник” позволяет получить востребованную профессию и стать специалистом данной области.
Курс лекций для профессии “Токарь-расточник” включает в себе все необходимые знания, умения и навыки, необходимые для успешного осуществления трудовой деятельности.
Стандартная программа курса дистанционного профессионального обучения разработана в соответствии с требованиями регламентов Министерства образования. Средняя продолжительность курса от 120 до 360 академических часов.
Копии документов, требуемых для прохождения обучения:
Характеристика работ. Обработка простых деталей по 12 квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управление расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм под руководством токаря – расточника более высокой квалификации.
Учащийся на курсах по специальности «Токарь-расточник» должен знать: устройство и принцип работы однотипных расточных станков;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
углы и правила заточки и установки режущего инструмента;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Бойки ковочные молотов – фрезерование пазов.
2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны – растачивание отверстий.
3. Детали длиной до 1300 мм – фрезерование прямолинейных кромок и фасок.
4. Заготовки – подрезание торцов и центровка.
5. Рычаги – предварительное растачивание отверстий.
6. Фланцы простые – предварительное растачивание отверстий с подрезанием торца.
7. Фланцы арматуры – сверление отверстий по кондуктору.
8. Фундаменты простые – обработка плоскостей.
9. Шестерни, колеса, бегуны – сверление и растачивание отверстий.
Характеристика работ. Обработка деталей средней сложности по 8 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.
Учащийся на курсах по специальности «Токарь-расточник» должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов;
правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации;
устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию режущего инструмента, термообработку;
правила заточки и установки режущего инструмента;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Бабы штамповочных молотов – фрезерование пазов для камней.
2. Бабки задние металлорежущих станков – сверление и предварительное растачивание.
3. Блоки цилиндров двигателей – предварительное растачивание отверстий под гильзы и вкладыши.
4. Бугели эксцентриков экскаваторов – растачивание и подрезание.
5. Валы – фрезерование торцов с зацентровкой.
6. Вкладыши подушек прокатных станов – растачивание выемок под холодильник.
7. Вкладыши судовых подшипников – сверление гнезд и отверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскости разъема.
8. Детали длиной свыше 1300 мм – фрезерование прямолинейных кромок и фасок.
9. Детали и заготовки длиной до 1300 мм – обработка криволинейных кромок и фасок.
10. Детали средней сложности – расточка эллипсных вырезов и горловин, обработка фасок.
11. Детали фигурные с горловинами и отверстиями – растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок.
12. Днища резервуаров – растачивание отверстий с фасками.
13. Звездочки волочильных станов – сверление и растачивание отверстий.
14. Кольца для подшипников – растачивание отверстий и подрезание торцов.
15. Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм – сверление, рассверливание отверстий.
16. Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях – растачивание отверстий.
17. Корпуса подшипников – предварительная расточка и подрезка торцов.
18. Корпуса редукторов – предварительное растачивание отверстий под подшипники.
19. Крышки, донышки, оболочки, секции – сверление, растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам.
20. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами – сверление и растачивание угловых контрольных отверстий.
21. Мортиры – предварительное растачивание.
22. Муфты соединительные – предварительное растачивание отверстий.
23. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметром отверстий до 100 мм – сверление и растачивание отверстий.
24. Патроны зажимные станочные четырехкулачковые – растачивание.
25. Перегородки – сверление, растачивание и фрезерование окон по разметке и заданным координатам.
26. Пресс-формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов – растачивание.
27. Плиты анкерные – фрезерование и сверление.
28. Рамы гусеничной тележки трактора – растачивание отверстий под полуоси.
29. Ступицы рулей с переменным наружным сечением – фрезерование наружного контура по разметке.
30. Суппорты, стойки небольших станков, станины крупных станков – растачивание отверстий.
31. Тарелки захлопок – сверление и растачивание отверстий.
32. Тележки портальных кранов – растачивание отверстий для оси катков.
33. Тройники, колена, патрубки – подрезка и растачивание.
34. Фаски переходные на сложных деталях – фрезерование прямолинейных кромок.
35. Фундаменты – обработка плоскостей.
36. Шатуны – предварительное растачивание большой и малой головки.
Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов по 7 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.
Учащийся на курсах по специальности «Токарь-расточник» должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
способы наладки специализированных борштанг;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бабки задние токарно-винторезных станков – растачивание отверстий под пиноль.
2. Бабки и направляющие штамповочных молотов – растачивание центровых отверстий и фрезерование параллелей.
3. Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовые промежуточные – фрезерование шпоночных пазов.
4. Балки консольные – разметка, сверление и растачивание отверстий.
5. Валы коленчатые – растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.
6. Валы судовые – сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.
7. Винты гребные диаметром до 2000 мм – сверление и растачивание отверстий.
8. Втулки мортир – окончательное растачивание.
9. Втулки рабочих колес гидротурбин – предварительное растачивание.
10. Головки конусные и сферические корпуса – сверление, растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов от оси по заданным координатам.
11. Головки револьверные – растачивание отверстий.
12. Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше 1300 мм – фрезерование кромок и фасок.
13. Донышки – сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.
14. Захлопки – растачивание отверстий под запрессовку втулок и растачивание втулок после запрессовки.
15. Корпуса ДУИМов – предварительное растачивание.
16. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные – растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов.
17. Корпуса и крышки – растачивание противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.
18. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм, – растачивание.
19. Корпуса фильтров диаметром свыше 1000 мм – окончательное растачивание.
20. Колонны статоров гидротурбин – окончательное растачивание.
21. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм – окончательное растачивание.
22. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей – алмазное растачивание.
23. Корпуса передних бабок станков – предварительное растачивание, фрезерование торцов.
24. Корпуса редукторов – растачивание и подрезание торцов.
25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм – растачивание отверстий.
26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий – чистовое растачивание.
27. Крюки мостовых кранов – растачивание.
28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов – растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
29. Патрубки для доменной печи – растачивание сферы и подрезание.
30. Перегородки, кронштейны – сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.
31. Пресс-формы, кондуктора сложные – растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
32. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм – окончательное растачивание.
33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга – предварительное растачивание, фрезерование и подрезание.
34. Статоры турбогенераторов – растачивание.
35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин – чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов.
36. Ступицы гребных ледовых винтов – окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти.
37. Ступицы рулей, румпели и другие детали – фрезерование внутренних шпоночных пазов.
38. Форштевни, ахтерштевни – фрезерование замков, пазов и сверление отверстий.
39. Фундаменты – обработка в 2-х и более плоскостях.
40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм – окончательное растачивание.
41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа – разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерование кромок.
42. Штампы – фрезерование криволинейных кромок.
43. Шкивы тормозные, муфты – растачивание конусных отверстий.
Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету.
Учащийся на курсах по специальности «Токарь-расточник» должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений;
геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ
1. Аппарат сопловой – окончательное растачивание отверстий, канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы.
2. Барабаны высокого давления – растачивание.
3. Блоки цилиндров двигателя – окончательное растачивание.
4. Валы гребные судовые – фрезерование шпоночных пазов.
5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм – сверление и растачивание отверстий в лопастях.
6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков – растачивание отверстий.
7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм – шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание.
8. Кольца конусные мортир – окончательное растачивание отверстий по замерам с места монтажа валопровода.
9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм – окончательное растачивание.
10. Корпуса компрессоров – окончательное растачивание отверстий для нарезания резьбы.
11. Корпуса многошпиндельных головок – растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения.
12. Корпуса поплавковых клапанов – окончательное растачивание.
13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий – окончательное растачивание отверстий под подшипники.
14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы – фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам.
15. Калибры и приспособления различные – разметка, сверление и растачивание отверстий.
16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления – растачивание и нарезание резьбы в отверстиях.
17. Клети шестеренные прокатных станов – растачивание вкладышей после заливки.
18. Кондукторы – растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами.
19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков – окончательное растачивание отверстий.
20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов – чистовое растачивание.
21. Крышки цилиндров дизелей – растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий.
22. Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением – разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание.
23. Панели электрические – сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов.
24. Перо руля – растачивание.
25. Пресс-формы многогнездные – растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные – растачивание.
27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм – окончательное растачивание.
28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм – окончательное растачивание.
29. Рамы тележек мостовых электрических кранов – растачивание.
30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей блюминга – полная токарная обработка.
31. Статоры гидротурбин – фрезеровка стыков.
32. Ступицы рулей длиной до 300 мм – растачивание конусного отверстия.
33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков – растачивание и подрезание.
34. Цилиндры паровых машин – окончательное растачивание.
35. Цилиндры гидроподъемников – полная токарная обработка.
36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров – разметка, сверление и растачивание.
37. Шаботы штамповочных молотов – растачивание и фрезерование пазов "
ласточкин хвост"
.
38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм – окончательное растачивание.
39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно-шатунного механизма – растачивание отверстий.
40. Шкалы и нониусы – разметка и нанесение точных рисок.
41. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм – растачивание и подрезание.
Характеристика работ. Обработка сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций. Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.
Учащийся на курсах по специальности «Токарь-расточник» должен знать: конструкцию и правила проверки на точность расточных станков;
способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления;
устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента.
Примеры работ
1. Блоки восьми и более цилиндровых двигателей – растачивание под гильзы и коленчатый вал.
2. Корпуса быстроходных многоосных редукторов – растачивание по шести-семи осям.
3. Корпуса мощных воздуходувок – окончательное растачивание отверстий.
4. Колеса рабочие крупных водяных турбин – растачивание под рабочие лопатки.
5. Колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами – растачивание отверстий под соединительные болты.
6. Корпуса передних бабок крупногабаритных станков – окончательное растачивание.
7. Подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 мм – окончательное растачивание.
8. Подшипники судовые упорные специального типа с диаметром свыше 800 мм – окончательное растачивание.
9. Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентрового расстояния до 0,02 мм – окончательное растачивание.
10. Станины многовалковые (пятидесятивалковые) листоправильных машин – фрезерование плоскостей и растачивание отверстий.
11. Трубы дейдвудные – растачивание.
12. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм – растачивание и подрезание.
Сегодня обучение стало неотъемлемой частью нашей жизни. Школа и вуз не всегда дают необходимую квалификацию для работы, поэтому переподготовка становится обязательной функцией каждого сотрудника. Проблема заключается в том, что не всегда работодатель готов помочь в этом процессе, а обязанность высококвалифицированных сотрудников – проходить специализацию и практику, чтобы оставаться востребованными на рынке труда. Для этого необходимо записаться на квалификационные курсы, проходить собеседования и быть готовым к изменениям в отношении работы. Группы скидок на обучение могут помочь вам пройти переподготовку с меньшими затратами. Не забывайте, что помощь в обучении сегодня – это инвестиция в вашу будущую вакансию и отношение к своей работе.
Мы предлагаем доступные цены на рынке образовательных услуг.
По окончанию обучения Вы можете получить налоговый вычет за образовательные услуги.
Профессиональный преподавательский состав.
Авторские курсы по различным направлениям
Мы выдаём диплом или удостоверение установленного образца всем закончившим курс слушателям.
Мы вносим информацию в ФИС ФРДО (Федеральный реестр сведений документов об образовании)
На время обучения за Вами закрепляется методист, который может ответить на любые вопросы по курсу!
Обучение Формовщик машинной формовки (разряды 2 – 5) – 320 часов
Обучение Лаборант химико бактериологического анализа (разряды 2 – 3) – 320 часов
Обучение Оператор растворо-бетонного узла – 320 часов
Да, мы готовы провести выездное обучение как на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, так и в регионах РФ. Каждый выезд индивидуален и ориентирован на потребности Заказчика. Минимальное количество слушателей – 10 человек. Более полную информацию возможно получить у менеджера по работе с юридическими лицами.
Да, возможно. Для получения налогового вычета (13%) наша компания предоставляет весь необходимый комплект документов, с которым Вы сможете обратиться в налоговую службу для получения вычета. Налоговый вычет возможно вернуть при соблюдении следующих условий:
1) Вы оплатили обучение самостоятельно и у Вас сохранился документ подтверждающий оплату.
2) На момент оплаты обучения Вы официально трудоустроены.
Дистанционный курс состоит из лекций, презентационных материалов, промежуточных тестов, ситуационных задач, итоговых тестов, видео лекций и видео с практическими уроками.
Оплата услуг за обучение юридическими лицами возможна только после формирования договора и счета – по безналичному расчету.
Заказчик услуги может произвести оплату счета за обучение через отделение любого банка, действующего на территории России
Да, обучение рабочим специальностям возможно после окончания общего образования — 9-ого класса и среднего образования — полные 11 классов.
Для получения высшего разряда по некоторым рабочим профессиям может потребоваться получение среднего специального образования в профильном колледже. Подробности относительно выбранного вами направления подготовки можно уточнить у менеджера.
Да, мы сотрудничаем более чем с 250 предприятиями и центрами занятости по всей России и помогаем трудоустроиться кандидатам как с опытом работы, так и без опыта с нуля.
Получите бесплатную консультацию наших менеджеров!
© Copyright 2022-2025 Информация, размещенная на сайте не является публичной офертой.
Наш адрес: 195279, г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, Д. 69, Лит. А, БЦ Reforma, офис 512
Мы работаем: ПН-ЧТ: 9:00 – 18:00 ПТ: 9:00 – 17:00
Перезвоним за 5 минут и подробно проконсультируем
